Mulino per minerale mill series

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Panoramica
I mulini AG e SAG di FLS offrono macinazione del minerale ad alta portata con notevole efficienza energetica, aiutando a massimizzare il recupero dei minerali e a ridurre il costo totale di proprietà. Sono disponibili sistemi avanzati di controllo di processo, strumenti digitali e rivestimenti per mulini appositamente progettati per aumentare la disponibilità e la produttività.

Vantaggi principali dei mulini AG e SAG

• Tecnologia comprovata con servizi di ciclo di vita — I mulini Semi-Autogeni (SAG) e Autogeni (AG) sono forniti con servizi che coprono installazione, messa in servizio, ottimizzazione dei processi e manutenzione, inclusi pacchetti di rivestimento intelligenti, ottimizzazione del carico e controllo avanzato del processo.
• Gamma di dimensioni per un uso flessibile — I mulini Fuller-Traylor SAG/AG hanno diametri compresi tra 4,3 m e 12,2 m e possono essere configurati per operazioni a circuito aperto o chiuso, con opzioni di scarico come trommel o griglie vibranti (trommel forniti fino a 6,0 m di diametro per applicazioni ad alta portata).
• Strumenti digitali che migliorano le prestazioni — La tecnologia di sensori LoadIQ combinata con il controllo avanzato ECS/ProcessExpert automatizza le risposte alle condizioni del mulino, migliora la riduzione delle dimensioni e l'efficienza energetica e aumenta la produttività degli operatori.

I nostri mulini AG e SAG

• Mulino SAG — I mulini Semi-Autogeni utilizzano palle di macinazione e lo stesso minerale per ridurre la dimensione delle particelle. Sono adatti a minerali duri e abrasivi (oro, rame, ferro) e sono tipicamente impiegati per la macinazione primaria o intermedia. Offrono elevata portata, prestazioni affidabili e basso consumo energetico per tonnellata.
• Mulino AG — I mulini Autogeni sfruttano il moto rotazionale del minerale (rock-on-rock) per ottenere la macinazione. I mulini AG sono ideali per la macinazione grossolana, caratterizzati da operazioni più semplici, minori problemi di usura, costi di manutenzione inferiori e meno tempi di fermo grazie all'eliminazione del mezzo di macinazione in molti casi. I mulini AG e SAG possono essere configurati come unità monostadio in circuito chiuso per produrre dimensioni di prodotto più fini.

Aspetti di progettazione

• Metodo di supporto: trunnion-supported o shell-supported.
• Treno di trasmissione: alta velocità con riduttore, bassa velocità accoppiata direttamente, o gearless (motore wrap-around). Le soluzioni ingranate possono essere a singolo o doppio pignone con riferimenti fino a 10.000 kW per pignone.
• Cuscinetti principali: idrostatici o idrodinamici; manicotto o multi‑pad (autolivellanti).

Accessori e funzionalità di ottimizzazione

• Rivestimenti per mulino — rivestimenti Armour™ per aumentare la disponibilità e migliorare l'efficienza di macinazione.
• LoadIQ™ — tecnologia di sensori smart per ottimizzare il carico del mulino e incrementare la portata del 3–6 %.
• Smart liner package — pacchetto di servizi specialistici per estendere la vita del rivestimento e ridurre i consumi energetici.
• ECS™/ProcessExpert — sistema di controllo avanzato per ottimizzare automaticamente le prestazioni del mulino.
• Opzioni di rivestimenti compositi e a basso contenuto di carbonio — rivestimenti più leggeri e più rapidi da installare a supporto della sicurezza, della circolarità e della riduzione delle emissioni di CO2 in fabbricazione (Armour™ low-carbon).

Download (solo titoli)

• Service datasheet: Gearless SAG and Ball Mills or gear pinion drive (PDF)
• Product datasheet: Upgrade your SAG mill feed chute seal (PDF)
• Product datasheet: SAG liner support and optimisation - FLS Mill Service (PDF)
• Case study: How an issue with SAG mill dischargers became a nine-year-and-counting collaboration (PDF)

Specifiche tecniche

• Intervallo di diametri: 4,3 m a 12,2 m.
• Potenza di azionamento: fino a 28.000 kW (riferimento massimo).
• Carica di sfere nel molino SAG: tipicamente 6–15 % per funzionamento semi-autogeno.
• Configurazioni di scarico: trommel o griglia vibrante; diametri trommel forniti fino a 6,0 m per alte portate.
• Modalità di funzionamento: circuito aperto (alimentazione di macinazione a valle) o circuito chiuso (produzione di prodotto fine in singola fase).
• Opzioni di supporto: design trunnion-supported o shell-supported.
• Opzioni di treno di trasmissione: alta velocità con riduttore, bassa velocità accoppiata direttamente, motore wrap-around gearless; soluzioni ingranate a singolo o doppio pignone (fino a ~10.000 kW per pignone).
• Opzioni cuscinetti principali: idrostatici o idrodinamici; cuscinetti a manicotto o multi‑pad autolivellanti.
• Controlli avanzati e add-on digitali: LoadIQ™ (sensori intelligenti), ECS™/ProcessExpert (controllo avanzato), servizi smart liner e profilatura/scansione dei rivestimenti.
• Opzioni rivestimento: rivestimenti Armour™, rivestimenti compositi, produzione di rivestimenti low‑carbon per ridurre le emissioni di CO2; pacchetti di rivestimento su misura per estendere la vita utile e migliorare l'efficienza.