Macchina di fusione con scambiatore di calore

Descrizione generale
Glass Service srl progetta e installa forni di fusione per la produzione industriale di lana minerale e fibre vetrose speciali. I forni sono studiati per la produzione continua di varie qualità di lana e fibre destinate all'isolamento termico e acustico.

Tipologie di fibre prodotte

• La lana di vetro
• Vetro tipo C
• La lana di vetro microfibra
• Fibra di vetro E
• Fibra di vetro silicea

Progettazione e riscaldamento
I forni sono principalmente di tipo recuperativo con recuperatori metallici; i forni rigenerativi generalmente non sono raccomandati a causa della minore durata degli elementi rigeneratori con cariche ricche di boro/sodio. Il riscaldamento può avvenire a gas naturale o olio combustibile pesante, con opzione di riscaldamento elettrico nei canali di alimentazione. Le temperature di fusione tipiche variano da 1300 a 1600 °C in funzione della composizione del vetro.

Refrattari e controllo della corrosione
Il sistema refrattario è appositamente progettato per resistere alla corrosione dovuta ad elevati contenuti di boro e sodio. Glass Service srl impiega materiali di rivestimento e tecniche di installazione speciali per prolungare la vita utile. I camini e i percorsi di scarico sono progettati per limitare la condensazione dei vapori e la corrosione correlata.

Apparecchiature e accessori
Tutte le apparecchiature installate sono adattate all'ambiente aggressivo dei bagni vetrosi per lana minerale e includono soluzioni specifiche per durabilità e manutenzione.

• Canali di alimentazione riscaldati elettricamente (opzione) quando i combustibili fossili sono scarsi o costosi
• Sistemi di potenziamento elettrico con elettrodi in molibdeno, divisi in sezioni di riscaldamento indipendenti
• Sistemi di bubbling raffreddati ad acqua per ridurre l'usura e semplificare la manutenzione
• Progettazioni dei canali di alimentazione ottimizzate per le aree di bushing e fibreizzazione

Specifiche tecniche

• Tipo di forno: principalmente recuperativo con recuperatori metallici
• Combustibile: gas naturale o olio combustibile pesante (opzione riscaldamento elettrico per i canali di alimentazione)
• Intervallo di temperatura di fusione: 1300–1600 °C (a seconda del tipo di vetro)
• Capacità tipica: circa 20 tpd a 120 tpd
• Progettazione refrattaria: soluzioni anti-corrosione per cariche ricche di boro/sodio
• Accessori: potenziamento elettrico (elettrodi in molibdeno), bubbling raffreddato ad acqua, progettazioni specializzate dei canali di alimentazione