Forno a camera

di fusionea gasa combustione

Panoramica
I forni di fusione per silicato di sodio sono progettati per l'ambiente altamente corrosivo della produzione del vetro di silicato di sodio. Accettano una vasta gamma di formulazioni con temperature di fusione comprese tra 1300 °C e 1450 °C. Il vetro fuso di norma esce dal forno sotto forma di nastro che viene raffreddato su rulli ad acqua o su un nastro di raffreddamento e successivamente frantumato in granuli.

Tipi di forno

• Tipo rigenerativo
• Tipo recuperativo

Formulazione della carica e refrattari
La formulazione della carica per il silicato di sodio è molto aggressiva e provoca elevata corrosione e significativa evaporazione del sodio sia dalla carica che dalla superficie del vetro. I materiali refrattari e i componenti strutturali devono essere selezionati e progettati appositamente per resistere a questa corrosione e all'attacco alcalino correlato.

Riscaldamento e esercizio
I forni possono essere alimentati a gas (gas naturale o GPL) o a olio combustibile pesante. Le considerazioni di progetto includono la gestione dei fumi, la protezione dei refrattari, l'alimentazione controllata della carica aggressiva e l'integrazione del sistema di raffreddamento per l'estrazione continua del nastro e la granulazione.

Specifiche tecniche

• Intervallo di temperatura di fusione: 1300 °C – 1450 °C
• Forma di uscita del prodotto: nastro che passa su rulli raffreddati ad acqua o su un nastro di raffreddamento, successivamente frantumato in piccole particelle
• Tipi di forno: Rigenerativo; Recuperativo
• Comportamento della carica: formulazione molto aggressiva con elevata evaporazione di sodio dalla carica e dalla superficie del vetro
• Refrattari: devono essere progettati per resistere ad un alto tasso di corrosione e all'attacco alcalino
• Opzioni di riscaldamento: gas (GN o GPL) o olio combustibile pesante
• Caratteristiche di progettazione: materiali e configurazione resistenti alla corrosione a causa dell'elevata corrosività della carica di fusione