Forno a camera

di fusioneelettricoper lavorazione di vetro

Descrizione generale
Fornaci progettate per la fusione e il condizionamento del vetro destinato alla produzione di stoviglie (piatti, ciotole, calici, ecc.). Adatte a linee di formatura manuali e automatiche; la scelta del tipo di fornace dipende dalla produzione giornaliera e dal livello di automazione.

Tipi di vetro

• Vetro soda-lime
• Vetro al bario
• Vetro bario & piombo
• Cristallo al piombo

Colori del vetro

• Flint
• Extra flint
• Verde (vetro antico)
• Vetro colorato

Progetto
Le fornaci recuperative con recuperatori metallici sono comunemente impiegate e adatte a capacità fino a circa 40–50 t/g. Per impianti di maggiori dimensioni, le fornaci rigenerative offrono migliore efficienza termica e risparmio di combustibile.

Il progetto può includere

• Postazioni di raccolta (gathering bays), raccolta manuale o robotica
• Forehearths e alimentatori per linee automatiche

Apparecchiature e componenti
Opzioni disponibili: forehearths di colorazione per produzioni speciali, booster elettrici e immissione d'aria come barriere termiche per gestire le variazioni di temperatura e di tiraggio. Si raccomandano meccanismi di agitazione nelle postazioni di raccolta per ridurre i difetti da bolle.

Specifiche tecniche

• Tipi di vetro: soda-lime, bario, bario & piombo, cristallo al piombo
• Colori del vetro: flint, extra flint, verde (vetro antico), vetro colorato
• Tipi di fornace: fornaci recuperative con recuperatori metallici (idonee fino a ~40–50 t/g); fornaci rigenerative per impianti più grandi
• Caratteristiche di progetto: postazioni di raccolta (manuale o robotica), forehearths e alimentatori per linee automatiche
• Opzioni di equipaggiamento: forehearths di colorazione, booster elettrici, immissione d'aria (barriere termiche)
• Raccomandazioni di processo: meccanismi di agitazione nelle postazioni di raccolta per rimuovere le bolle
• Selezione dei refrattari: varia in base al tipo di vetro e alle interazioni chimiche ad alta temperatura