I mulini a getto a spirale sono frequentemente utilizzati nell'industria farmaceutica e anche per la produzione di prodotti chimici di qualità fine.
Poiché i mulini a getto a spirale Aeroplex AS non hanno componenti rotanti, non ci sono di conseguenza cuscinetti e guarnizioni per alberi, e quindi non vengono utilizzati lubrificanti. La contaminazione da queste fonti è quindi impossibile.
La semplice geometria dei componenti del mulino li rende facili da pulire e permette anche la sterilizzazione dell'intero mulino.
Mulino a spirale per la sminuzzatura finissima di materiali morbidi (fino a circa la durezza 3 di Mohs) che presentano un comportamento di frattura fragile-cristallino nella gamma di finezza da 10 a 150 µm
Design (figura): camera di macinazione cilindrica piatta senza elementi rotanti
Sezione superiore con design a cerniera per una facile apertura, chiusura e rimozione
L'aria di macinazione viene iniettata tangenzialmente nella macchina attraverso gli ugelli Laval nell'anello degli ugelli. Ciò provoca la formazione di un getto d'aria a spirale nella zona di macinazione, da cui deriva il nome del mulino. Come risultato del flusso d'aria a spirale, nel mulino si forma un'alta pressione che può salire fino a 1 bar di sovrappressione nel funzionamento senza prodotto. L'iniettore integrato è caricato con aria compressa che assicura il trasporto del prodotto nella macchina contro la sovrapressione presente nella macchina. Questo, tuttavia, è associato a un notevole consumo di aria compressa, che può arrivare fino al 30% del fabbisogno totale di aria di macinazione.
Il prodotto di alimentazione circola vicino all'anello degli ugelli e viene quindi intercettato ripetutamente dai getti d'aria in uscita dagli ugelli. La polverizzazione è il risultato della collisione interparticellare causata dalle particelle che scorrono a velocità diverse nel getto dell'ugello.
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