Le sfere vengono inserite in un tamburo rotante insieme al prodotto. I prodotti vengono macinati grazie all'attrito e all'impatto derivante dalla caduta delle sfere contro il prodotto e dalla collisione tra le particelle stesse. L'intensità della macinazione dipende principalmente dalla velocità del tamburo, dalle dimensioni e dal materiale delle sfere e dal tempo di permanenza del prodotto nella camera.
A seconda dell'applicazione e dei risultati attesi, la macinazione può essere effettuata con un processo a secco o a umido. Inoltre, in base alla portata desiderata, la macinazione può essere discontinua o continua.
Durante la macinazione continua, le soluzioni di classificazione granulometrica (setacciatura, separatore di ventilazione, idrociclone...) sono parte integrante della soluzione di macinazione per garantire i risultati attesi.
Caratteristiche
Per prodotti umidi e secchi
Per basse portate o per alti coefficienti di riduzione, la macinazione è definita dal tempo di macinazione; e il prodotto che si ottiene alla fine di ogni ciclo è il prodotto finale.
Vari rivestimenti disponibili: ceramica, gomma, acciaio antiabrasione,...
Opzioni: griglia di raffreddamento, lavorazione in atmosfera controllata,...
Struttura robusta, che riduce al minimo i costi di manutenzione
Applicazione
Ampiamente utilizzato in tutti i settori industriali:
Minerali, fertilizzanti, chimica mineralogica (es. cemento, materiali da costruzione)
Alimentare, farmaceutico, chimica fine (es. colori, vernici)
Metalli (ad es. smalti)
Ambiente e riciclaggio (ad es. vetro)
Combustibili (ad es. carbone)
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