In qualità di elemento chiave per la progettazione di un processo di produzione ottimale, il si-stema di ordinamento e di stoccaggio consente di disaccoppiare i passi di lavorazione fonda-mentali della catena di creazione del valore e garantisce inoltre un'ampia stabilità del processo e un caricamento della macchina ottimizzato.
Come è strutturato un sistema di ordinamento e di stoccaggio LiSEC stazionario?
Fondamentalmente un sistema di ordinamento e di stoccaggio stazionario è composto da:
• Shuttle di trasporto (SHL)
• un magazzino di ordinamento da equipaggiare in base alle esigenze del cliente (ASM)
In funzione della posizione in cui questo gruppo di impianti viene impiegato all'interno di un processo di produzione, sussistono due possibilità per la rispettiva applicazione:
A) Caricamento di linee di produzione (= posizionamento del sistema prima del processo di lavorazione)
B) Caricamento di ASM da linee di produzione a monte con lastre di vetro che devono essere ordinate, accumulate e ritrasportate in uscita in un momento successivo e rielaborate (= posizionamento del sistema dopo o all'interno di uno o più processi di lavorazione).
Come funziona un sistema di ordinamento e di stoccaggio LiSEC stazionario?
Shuttle di trasporto – SHL
Il movimento con durata ciclo ottimizzata del carrello dello shuttle (le lastre di vetro vengono trasportate durante il processo alla fine del carrello di trasporto dello shuttle) garantisce tempi di ciclo estremamente ridotti con al contempo un trasporto senza contatto del lato di carica-mento.