Il nostro grande forno per trattamenti termici contiene una zona utilizzabile di 3 piedi cubi (84l) e, come gli altri nostri forni per trattamenti termici, è in grado di raggiungere temperature fino a 2200°C.
Con un limite di carico di 364 kg (800 lb), presenta un'elevata capacità di carico. L'unità qui illustrata è dotata di un sistema di pompaggio a diffusione da 16″ e di uno scambiatore di calore a gas per un raffreddamento rapido.
La zona calda è dotata di elementi riscaldanti in tungsteno, molibdeno o tantalio a maglia o ad asta, che assicurano un'eccellente uniformità, longevità e compatibilità con il prodotto.
Grazie all'elevata capacità di carico e alle grandi dimensioni, questo forno è progettato per la produzione o la lavorazione di grandi lotti di prodotto.
La camera viene caricata dalla parte anteriore e contiene una zona calda con un'area utilizzabile di 14″ x 14″ x 28″ e un gradiente di temperatura di +/- 10 °C. La zona riscaldata è costituita da pannelli riscaldanti identici a rete o ad asta, che forniscono un riscaldamento su quattro lati. Gli elementi sono caratterizzati da un'eccellente uniformità e longevità. La camera del forno è realizzata in acciaio inox a doppia parete, saldata e lucidata per garantire una finitura pulita e una buona integrità del vuoto.
Le porte della camera sono incorporate per le apparecchiature ausiliarie e i sensori. Gli schermi della zona calda sono montati in un telaio della camera, consentendo la crescita termica della zona durante i cicli termici. La porta anteriore del forno è incernierata e raffreddata ad acqua e fornisce un accesso completo all'area di carico. Il coperchio posteriore è rimovibile per la manutenzione.
Lo scambiatore di calore a gas opzionale consente un rapido raffreddamento a temperatura ambiente.
Il carico del forno viene posizionato sulle guide di supporto del carico o sulla piastra del focolare. I supporti di carico sono progettati per avere un'elevata capacità di carico e una bassa perdita di conduttività termica verso le pareti della camera.
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