Taglio laser

acciaio inossidabilealluminiorame

Panoramica
In Mecanizados Teklan impieghiamo tecnologia avanzata a laser fibra per fornire pezzi metallici tagliati al laser ad alta precisione, per prototipi, produzioni in piccoli lotti e serie lunghe. Le nostre capacità combinano taglio in grande formato, controllo della qualità dei bordi e automazione orientata alla produzione industriale in serie.

Materiali ed spessori utilizzati

• Acciaio al carbonio: da 0,5 mm a 20 mm
• Acciaio inossidabile: da 0,5 mm a 20 mm
• Alluminio: da 0,5 mm a 15 mm
• Ottone e rame: lavorabili previa analisi

Attrezzature per il taglio laser

• Laser fibra 4 kW, dimensione tavolo 3000×1500
• Laser fibra 6 kW, dimensione tavolo 4000×2000
• Laser fibra 6 kW, dimensione tavolo 3000×1500, con alimentatore automatico materiale
• Laser fibra 4 kW, dimensione tavolo 40000×1500, con alimentatore automatico materiale
• Laser fibra 6 kW, dimensione tavolo 3000×1500, con alimentatore automatico e robot cartesiani per separazione e pallettizzazione dei pezzi tagliati

Processo di taglio laser

• Progettazione e programmazione: i pezzi vengono progettati e convertiti in istruzioni macchina; i parametri di taglio (potenza, velocità, gas, fuoco) sono impostati per ottenere la qualità ottimale del bordo.
• Carico e taglio: i pezzi sono posizionati sul tavolo di taglio; la piattaforma si muove sotto il fascio seguendo i percorsi programmati.
• Controllo dei residui: sistemi di estrazione di polveri e gas raccolgono gli scarti e prevengono accumuli nell’area di lavoro.
• Validazione del primo pezzo e campionamenti in processo: il primo pezzo è validato dimensionalmente e si effettuano campionamenti periodici per evitare derive dimensionali.

Servizi offerti

• Taglio laser ad alta precisione su metalli e leghe
• Taglio di tubi e profili di diversi diametri e spessori
• Taglio laser di parti e componenti per automotive, aerospaziale, ferroviario, medicale e altri settori
• Taglio da lamiere sottili a piastre spesse nei limiti di spessore supportati
• Forme complesse e geometrie irregolari
• Taglio ad alta velocità per produzione di massa e piccole serie per prototipi
• Servizi di finitura e lucidatura per pezzi tagliati al laser
• Ingegneria e progettazione per ottimizzare la produzione dei pezzi

Vantaggi del taglio laser

• Alta precisione e qualità del bordo superiore rispetto ad altri metodi di taglio
• Velocità ed efficienza adatte alla produzione in serie di componenti complessi
• Flessibilità e versatilità su molti materiali e geometrie
• Riduzione dello spreco di materiale e miglior utilizzo delle materie prime

Qualità, tracciabilità e controllo della produzione
La progettazione del processo considera la ripetibilità fin dall’inizio: disegni aggiornati e CAD pulito, ispezione del primo pezzo (validazione interna), frequenze di campionamento documentate per i controlli in processo, tracciabilità dei lotti e dei materiali collegata agli ordini di produzione e integrazione con sistemi qualità allineati ai principi ISO 9001. Revisioni del progetto, file di taglio e qualsiasi incidente o regolazione vengono registrati per garantire stabilità nelle ripetizioni.

Imbricazione, ottimizzazione dei costi e strategia per serie lunghe

• L’imbricazione è trattata come ingegneria di processo: selezione del formato della lamiera, orientamento, specchiatura, microgiunti e controllo delle distanze per massimizzare l’utilizzo della lamiera.
• Per le serie lunghe, l’imbricazione e i parametri produttivi validati sono standardizzati e documentati per stabilizzare il costo per pezzo e i tempi di consegna.
• Si valutano soluzioni ibride (laser + punzonatura) quando geometrie ripetitive o l’ottimizzazione dei tempi di ciclo giustificano investimenti in attrezzature.

Operazioni post-taglio e logistica

• Deburring e preparazione dei bordi, inclusi trattamenti specifici per saldatura
• Identificazione delle parti, kitting e raggruppamento per lotti per fornire set pronti per l’assemblaggio
• Pallettizzazione e pianificazione logistica adattata a dimensioni, peso e ritmo di consegna

Applicazioni
Produciamo pezzi precisi e complessi per macchinari, componenti d’arredo in metallo, strutture e un’ampia gamma di settori industriali tra cui automotive, elettronica e aerospaziale.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Formati lamiera supportati: fino a circa 4000 × 2000 mm e standard 3000 × 1500 mm
• Capacità di spessore (indicativa): acciaio/carbonio 0,5–20 mm; acciaio inossidabile 0,5–20 mm; alluminio 0,5–15 mm
• Fonti laser: laser fibra 4 kW e 6 kW
• Dimensioni tavolo: esempi includono 3000×1500 e 4000×2000 (anche indicato 40000×1500 nel testo sorgente)
• Automazione: macchine dotate di alimentatori automatici del materiale e sistemi di scarico automatico, robot cartesiani per separazione e pallettizzazione in produzione seriale
• Controlli di processo: programmazione di percorsi imbricati, validazione del primo pezzo, frequenze di campionamento, correzione dei parametri macchina e documentazione delle anomalie
• Capacità di integrazione: taglio laser più piegatura/pannellatura, punzonatura, inserimento bulloni, saldatura TIG e semiautomatica e assemblaggio per produzione metalmeccanica chiavi in mano