video corpo

Tornio CNC CKM51
verticaleper flange e valvoleper lavorazione di alberi e alberame

Tornio CNC - CKM51 - Minnuo - verticale / per flange e valvole / per lavorazione di alberi e alberame
Tornio CNC - CKM51 - Minnuo - verticale / per flange e valvole / per lavorazione di alberi e alberame
Tornio CNC - CKM51 - Minnuo - verticale / per flange e valvole / per lavorazione di alberi e alberame - immagine - 2
Tornio CNC - CKM51 - Minnuo - verticale / per flange e valvole / per lavorazione di alberi e alberame - immagine - 3
Tornio CNC - CKM51 - Minnuo - verticale / per flange e valvole / per lavorazione di alberi e alberame - immagine - 4
Tornio CNC - CKM51 - Minnuo - verticale / per flange e valvole / per lavorazione di alberi e alberame - immagine - 5
Aggiungi ai preferiti
Confronta con altri prodotti

Caratteristiche

Tipo di comando
CNC
Orientazione del mandrino
verticale
Applicazioni
per automotive, per grandi pezzi, per pezzi di grandi dimensioni, per lavorazione di alberi e alberame, per l'aeronautica, per flange e valvole
Prestazioni
di alta precisione, ad alta rigidità, ad alta produttività
Altre caratteristiche
multifunzione
Funzione combinata
di rettifica
Opzioni e accessori
con carico/scarico automatizzato
Lunghezza della pelle

Max.: 1.600 mm
(63 in)

Min.: 1.400 mm
(55 in)

Diametro di taglio massimo

2.600 mm
(102 in)

Descrizione

Panoramica
La serie CKM51 è una macchina combinata CNC verticale per tornitura e rettifica che integra tornitura e rettifica in un'unica unità per aumentare la produttività, ridurre i set‑up e migliorare la precisione dimensionale. È dotata di portautensili CNC doppi per operazioni combinate e di una testa di rettifica con mandrino elettrico raffreddato ad acqua per funzionamento stabile ad alta velocità e basso rumore. Settori tipici: automotive, aerospaziale, energia e macchine pesanti.

Dettagli del modello
  • Diametro massimo di tornitura: 2600 mm
  • Altezza massima del pezzo: 1400 / 1600 mm (varianti)
  • Peso massimo del pezzo: 12 t

Caratteristiche principali
  • Portautensili doppi: Utensili per tornitura e rettifica combinati nello stesso assetto permettono operazioni sequenziali o simultanee per ridurre i tempi ciclo.
  • Testa di rettifica con mandrino elettrico: Mandrino elettrico raffreddato ad acqua che garantisce rotazione stabile ad alta velocità e ridotto livello sonoro.
  • Cuscinetti ad alta precisione: Mandrino principale con cuscinetti a rulli cilindrici corti a doppia fila e gioco radiale regolabile per il centraggio radiale e cuscinetti assiali di grande precisione per la guida assiale.
  • Struttura banco simmetrica: Costruzione bilanciata che migliora rigidità e ripetibilità durante lavorazioni pesanti e rettifiche.
  • Sollevamento travi scorrevole: Trave sollevata/abbassata tramite sistema a doppia vite per maggiore scorrevolezza e precisione di posizionamento.

Configurazioni raccomandate
  • Sistema mandrino: Mandrini ad alta precisione, motori mandrino e raffreddamento attivo; sistema di regolazione della testa di rettifica.
  • Sistema di avanzamento e tavola: Servomotori ad alta precisione, viti a ricircolo di sfere, guide lineari; sollevamento elettrico della tavola e controllo di avanzamento con opzioni di tavola magnetica o bloccaggio meccanico.
  • Raffreddamento e asportazione trucioli: Circuito refrigerante, filtrazione ad alta efficienza, nastri trasportatori automatici per trucioli e vasche di raccolta.
  • Elettrico & automazione: Controllo CNC e PLC, HMI, controllo automatico del dressing, dispositivi integrati di carico/scarico e bloccaggio.
  • Sistema ruota abrasiva & testa: Regolazione elettrica della ruota e unità di dressing; testa di rettifica regolabile (orizzontale/verticale) e bilanciamento ruota.
  • Posizionamento di precisione & soppressione vibrazioni: Misure laser/ottiche, sensori di spostamento, soppressione attiva delle vibrazioni e sistemi di smorzamento.
  • Sicurezza & lubrificazione: Carter di protezione, porte di sicurezza, arresto di emergenza e lubrificazione automatica centralizzata con filtrazione.
  • Utensili da taglio & accessori: Utensili per dressing, dispositivi di bloccaggio e accessori.

Caso applicativo
  • Cliente: Produttore di valvole (Italia)
  • Caso d'uso: Lavorazione di componenti valvola di alta precisione
  • Configurazione: CKM51 Series con portautensili CNC doppi, testa di rettifica con mandrino elettrico e controllo servo
  • Risultati: Tornitura e rettifica combinate in un unico assetto hanno ridotto i tempi di produzione complessivi e mantenuto tolleranze strette (es. ±0,01 mm per parti complesse di valvole); efficienza produttiva aumentata di circa il 30% nello studio di caso.
  • Feedback cliente: Flusso produttivo migliorato e riduzione dei tempi di set‑up grazie alla capacità combinata tornitura/rettifica.

Note aggiuntive
  • Progettata per pezzi grandi e di alta precisione quali alberi, dischi e flange; alcune configurazioni/modelli possono processare diametri fino a 5000 mm e pesi pezzo fino a 15 t (riferimento FAQ).
  • Opzioni standard e personalizzate disponibili per soddisfare requisiti produttivi specifici.

Specifiche tecniche
  • Serie / Modello: CKM51 Series
  • Diametro massimo di tornitura (dati modello): 2600 mm
  • Altezza massima del pezzo: 1400 mm o 1600 mm (variante)
  • Peso massimo del pezzo (dati modello): 12 t
  • Diametro massimo alternativo (FAQ): fino a 5000 mm (a seconda di modello/configurazione)
  • Peso massimo alternativo (FAQ): fino a 15 t (a seconda di modello/configurazione)
  • Utensileria: Portautensili CNC doppi per tornitura e rettifica
  • Mandrino di rettifica: Mandrino elettrico, raffreddato ad acqua per funzionamento ad alta velocità e basso rumore
  • Cuscinetti mandrino: Cuscinetti a rulli cilindrici corti a doppia fila regolabili e cuscinetti assiali di alta precisione
  • Sollevamento trave: Sistema di sollevamento a doppia vite
  • Tolleranza tipica ottenuta (studio di caso): ±0,01 mm per parti complesse di valvole
  • Sistemi ausiliari raccomandati: Circolazione refrigerante, filtrazione ad alta efficienza, nastri per trucioli, carico/scarico automatico, misurazione laser/ottica e soppressione vibrazioni
  • Industrie tipiche: Automotive, Aerospaziale, Energia, Macchine, Militare, Stampi
  • Tempi di consegna (FAQ): Modelli standard a stock; modelli personalizzati generalmente 30–45 giorni lavorativi
  • Garanzia / assistenza (FAQ): Garanzia di un anno tipica; design modulare per facilitare manutenzione e assistenza
* I prezzi non includono tasse, spese di consegna, dazi doganali, né eventuali costi d'installazione o di attivazione. I prezzi vengono proposti a titolo indicativo e possono subire modifiche in base al Paese, al prezzo stesso delle materie prime e al tasso di cambio.