Macchina transfer rotante 8-12/OSE Hp LL

CNC8 posizionicon tavola rotante

Panoramica del prodotto
Macchina transfer per la lavorazione CNC di componenti a tre vie, impiegata per raccordi idraulici, oleoidraulica e applicazioni pneumatiche. Il 8-12/OSE Hp LL abbina una tavola rotante orizzontale a 8 stazioni a fino a 12 unità di lavoro (corsa 125 mm) per produzione da media ad alta serie.

STRUTTURA
Struttura monolitica particolarmente rigida progettata con FEM (Metodo degli Elementi Finiti) per garantire stabilità durante la produzione continua.

TAVOLA ROTANTE
Asta orizzontale con 8 stazioni. Sistema di rotazione azionato da motore di coppia con controllo di posizione tramite encoder direttamente accoppiato. Tutti i componenti meccanici sono pressurizzati per protezione da trucioli e refrigerante. Bloccaggio tavola tramite freno idraulico.

UNITÀ DI LAVORO

• 12 unità di lavoro con corsa 125 mm: 6 unità foratura/sgrossatura (UFE 125/40), 3 unità foratura/maschiatura (UFME 125/40) e 3 unità con rinculo elettronico (UFME 125/Re).
• Opzione «Hp» per maggiore rigidità e precisione di lavorazione.
• Opzione «Long Life» per ridurre l'usura della manica; le unità includono un impianto di pressurizzazione per tenere trucioli e refrigerante lontano da cuscinetti e mandrino.
• Connessione naso mandrino ISO40 con cambio utensile rapido.
• Azionamenti assi mediante viti a ricircolo di sfere precaricate e motori Brushless.
• Tre unità equipaggiate con teste a rinculo elettronico pressurizzate e lubrificate; movimento orizzontale su superfici inclinate.

Opzioni e caratteristiche

• CONTROLLO TEMPERATURA: sonde per misurazione temperatura ambiente, interna alla macchina e del refrigerante per stabilizzare le dilatazioni termiche e aumentare la precisione.
• ELETTRONICA: elettronica Siemens, CNC 840D Siemens, teleassistenza integrata e quadri elettrici climatizzati.
• PROGRAMMAZIONE: linguaggio ISO o interfaccia Picchi «User Friendly» nella lingua dell'operatore.
• ATTREZZATURA: opzioni per cambio utensile rapido che consentono il reattrezzaggio in circa 60 minuti; automazione integrata inclusa.
• AUTOMAZIONE: sistema opzionale di carico/scarico automatizzato tramite robot antropomorfo, sistema di visione ed elettronica integrata nella gestione macchina.
• TELE-SERVICE: manutenzione remota, telediagnosi e controllo remoto.
• INDUSTRIA 4.0: predisposizione per interconnessione ai sistemi IT di fabbrica, monitoraggio dei parametri di processo e controllo adattativo delle derive.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Asse di rotazione tavola: orizzontale.
• Numero stazioni: 8.
• Sistema di bloccaggio: ganasce autocentranti con azionamento idraulico.
• Tempo di rotazione tavola: 0,2.
• Unità di lavoro: 12 unità con corsa 125 mm (6 UFE 125/40 foratura/sgrossatura, 3 UFME 125/40 foratura/maschiatura, 3 UFME 125/Re rinculo elettronico).
• Connessione naso mandrino: ISO 40.
• Opzioni principali: Hp (High Performance), Long Life, controllo temperatura.
• Azionamento assi: viti a ricircolo di sfere precaricate, motori Brushless.
• 3 rinculi elettronici.
• Controllo numerico: CNC 840D Siemens.
• Teleassistenza disponibile.
• Automazione: robot antropomorfo con sistema di visione (opzione).