Contatto elettrico in tungsteno

di rameper disgiuntore

Panoramica del prodotto
I nostri materiali tungsteno-rame (WCu) combinano la stabilità ad alte temperature del tungsteno con la conducibilità elettrica e termica del rame. WCu è il materiale ideale per contatti soggetti all'erosione da arco in apparecchiature di commutazione isolate a gas o ad aria e per interruttori di generatore in media e alta tensione. Le temperature di arco durante la commutazione possono raggiungere ≥ 20.000 K.

Vantaggi principali

• Eccellente resistenza all'erosione da arco
• Eccellente conducibilità elettrica
• Alta resistenza meccanica
• Buona resilienza
• Ottima conducibilità termica
• Basso coefficiente di dilatazione termica

Materiali e processi
Utilizziamo sinterizzazione attivata al Ni per WCu per garantire una bassa tendenza a fessurazioni mantenendo un'ottima conducibilità elettrica. Il rapporto tungsteno/rame e la dimensione del grano di tungsteno vengono adattati in funzione della tensione e della corrente di commutazione e della resistenza richiesta all'erosione da arco. I tenori tipici di tungsteno variano approssimativamente tra il 60% e il 90% in peso a seconda dell'applicazione e delle considerazioni economiche. I minori tassi di erosione si ottengono intorno all'80% di tungsteno in peso. La scelta della dimensione del grano (grossolano, medio, fine) influenza diversamente il comportamento di erosione per ruoli di catodo (C) e anodo (A) in atmosfere SF6 o aria.

Sistemi pronti all'installazione e servizi
Forniamo sistemi di contatti WCu pronti all'installazione che riducono i tempi di montaggio. I servizi includono sinterizzazione economica, riempimento, lavorazione meccanica, giunzione, rivestimento e assemblaggio finale. Il nostro team di ingegneria supporta la progettazione dei contatti (FEM/CAD) per ottimizzare la capacità di chiusura/apertura e massimizzare la vita utile.

Note su erosione da arco e microstruttura
Per ottimizzare le prestazioni contro l'erosione da arco bilanciamo contenuto di tungsteno e dimensione del grano. La selezione viene effettuata per corrispondere al carico elettrico e meccanico (tensione/corrente/atmosfera) dell'applicazione, assicurando erosione minima pur mantenendo conducibilità e integrità meccanica.

Proprietà tipiche / tabella dati
Materiale | CG15 (A15Ni) | CG20 (A20Ni) | MG20 (A20NiF) | FG20 | CG25 | CG30 (A30Ni)
W (wt%) | 85 | 80 | 80 | 80 | 75 | 70
Cu (wt%) | 15 | 20 | 20 | 20 | 25 | 30
Aggiunte di lega (wt%) | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0
Dimensione del grano (µm)* | Fino a 50 | Fino a 50 | 20 - 25 | 4 - 8 | Fino a 50 | Fino a 50
Densità (g/cm³) | 15,7 | 15,2 | 15,2 | 15,2 | 14,5 | 14,0
Durezza (HV30) | 205 | 200 | 190 | 220 | 190 | 135
Resistenza a compressione (N/mm²) | 250 | 200 | 240 | 300 | 160 | 60
Conducibilità elettrica (m/Ωmm²) | 14 | 16 | 16 | 16 | 19 | 22

Note tecniche aggiuntive
CG = Coarse grain; MG = Medium grain; FG = Fine grain; VFG = Vacuum fine grain.

caratteristiche / specifiche tecniche

• Contenuto tipico di tungsteno: 60–90 wt% (ottimizzato ≈ 80 wt% per erosione minima)
• Contenuto di rame corrispondente al tungsteno (es. CG15: W 85 % / Cu 15 %)
• Aggiunte di lega: ≤ 1,0 % in peso (tip.)
• Dimensioni dei grani disponibili: grossolano, medio, fine (esempi in µm nella tabella)
• Intervallo di densità: ca. 14,0–15,7 g/cm³ a seconda della composizione
• Intervallo di durezza (HV30): ca. 135–220 a seconda della tipologia
• Intervallo di resistenza a compressione: ca. 60–300 N/mm² a seconda della tipologia
• Intervallo di conduttività elettrica: ca. 14–22 m/Ωmm² a seconda della composizione
• Processo di fabbricazione: sinterizzazione attivata Ni, riempimento, lavorazione, giunzione, rivestimento e assemblaggio in contatti pronti all'installazione
• Supporto progettuale: analisi FEM/CAD per ottimizzare geometria e comportamento termo-meccanico dei contatti