Forno per nitrurazione plasma PulsPlasma®

a camera

La nitrurazione è un processo di trattamento termico per arricchire le superfici dei componenti con azoto. L'uso congiunto di azoto e carbonio viene definito nitrocarburazione. La nitrurazione e la nitrocarburazione possono essere utilizzate per creare superfici di acciaio estremamente dure. La nitrurazione PulsPlasma® (PPN) è un processo di trattamento termico termochimico per la formazione di strati di nitruro resistenti all'usura e alla corrosione su superfici (per lo più) di acciaio, mediante la scissione di composti N2 (azoto)/H2 (idrogeno)/CH4 (metano) in scariche luminose pulsate a corrente continua. L'utilizzo di piccole quantità di gas di processo ecocompatibili (processo sotto vuoto), l'assenza di prodotti di reazione dannosi per l'ambiente e il basso livello di emissioni rendono la nitrurazione PulsPlasma® (PPN) un processo di trattamento termico ecologico ed economico, senza necessità di post-trattamento. La struttura e le caratteristiche degli strati di nitruro che si formano possono essere adattate alla funzione e alle condizioni operative dei componenti trattati grazie alla selezione di parametri di nitrurazione adeguati (miscela di gas di processo, temperatura, tempo, pressione, tensione). I nostri sistemi PlaTeG-PPN consentono di eseguire diversi processi per applicazioni specifiche, anche in combinazione tra loro: Nitrurazione/nitrocarburazione PulsPlasma® (PPN™/PPNC™) -nitrurazione a plasma (430 °C-600 °C) di componenti in acciaio, ghisa e ferro sinterizzato per aumentare la resistenza all'usura e alla corrosione LT PulsPlasma® nitrurazione/nitrocarburazione (LT-PPN™/LT-PPNC™) -Nitrurazione al plasma a bassa temperatura (350 °C-430 °C) di utensili e componenti in acciaio inossidabile resistente alla ruggine e agli acidi per aumentare la resistenza all'usura senza sacrificare la resistenza alla corrosione