Portale di movimentazione

I robot paralleli a cavo sono in grado di sostituire completamente il lavoro manuale per eseguire operazioni automatizzate di carico e scarico di merci in sacchi. Una singola unità raggiunge una capacità di movimentazione automatizzata di 1200-2400 sacchi all’ora, aumentando l’efficienza del 300%-500% rispetto alle operazioni manuali. Supportano un funzionamento stabile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, senza interruzioni, garantendo notevoli vantaggi economici. Caratterizzati da una configurazione flessibile e da bassi costi di manutenzione, i robot paralleli azionati a cavo si adattano a varie condizioni del sito e a diversi tipi di veicoli. Eliminano gli errori di movimentazione manuale e gli infortuni sul lavoro. Ampiamente utilizzati per prodotti in sacchi quali fertilizzanti chimici, sale, mangimi e materiali in PVC, hanno ottenuto un riscontro positivo e costante da parte dei clienti. In quanto attrezzature preferite per il carico e lo scarico automatizzato di merci in sacchi, facilitano la realizzazione di fabbriche intelligenti. Ingombro: 10 m × 8 m × 7 m (personalizzabile) Area operativa: 8 m × 6 m × 4,5 m (personalizzabile) Funzione di base: carico e scarico di merci in sacchi Consumo energetico medio: circa 20 kW Efficienza operativa: 1200-2400 sacchi all’ora Durata utile: 10 anni Moduli opzionali: modulo di interfaccia WMS, modulo di interfaccia WCS, modulo di identificazione della categoria di merce Tipo di carico: prodotti in sacchi da 20 kg a 70 kg Robot parallelo azionato a cavi Sfruttando la sua pluriennale e approfondita esperienza e la tecnologia di controllo ibrido forza-posizione ampiamente adottata nell’industria aerospaziale, Pinchuang Technology ha sviluppato il robot parallelo azionato a cavi. La piattaforma mobile terminale è collegata alla piattaforma fissa tramite cavi flessibili, e la sua posizione spaziale e il suo assetto sono controllati con precisione tramite la regolazione in tempo reale della lunghezza e della tensione dei cavi. Adottando una tecnologia di controllo della forza di livello aerospaziale, il robot presenta un campo di lavoro estremamente ampio, un’elevata precisione e una sicurezza superiore, rendendolo ampiamente applicabile nei settori industriale, della ricerca scientifica e dell’istruzione. Pianificazione dello spazio di lavoro Il robot parallelo azionato da cavi si avvale dell’analisi dello spazio di lavoro per garantire che le ventose o le pinze possano raggiungere con precisione le posizioni designate all’interno del raggio operativo definito. In quanto tecnologia personalizzata fondamentale, progettata in base alle effettive condizioni del sito, la pianificazione dello spazio di lavoro rappresenta uno dei principali punti di forza tecnici di Pinchuang Technology, con una ricca esperienza di implementazione pratica. Riconoscimento visivo intelligente Dotato di telecamere ad alta definizione e LiDAR, il sistema di riconoscimento visivo intelligente acquisisce rapidamente le informazioni caratteristiche dei prodotti insaccati. Alimentato da algoritmi di intelligenza artificiale, il sistema visivo basato sull’IA offre una precisione di posizionamento a livello millimetrico e un tasso di accuratezza di riconoscimento del 99,5%, guidando il robot parallelo a cavi nell’esecuzione di operazioni precise di carico e scarico delle merci. Pinchuang Technology detiene numerosi brevetti relativi a questo sistema e ha sviluppato una serie di prodotti dedicati all’elaborazione delle immagini per adattarsi a diversi scenari operativi. Tamburo servoassistito ad alta precisione Il tamburo servoassistito ad alta precisione funge da componente centrale che consente al robot parallelo azionato da cavi di posizionare accuratamente il carico nelle posizioni desiderate. Basato su sistemi servoassistiti di precisione sviluppati internamente, il tamburo garantisce un controllo preciso a circuito chiuso della lunghezza e della tensione dei cavi. Vantaggio 1: non è necessario un impilatore-disimpilatore Grazie a un design integrato di carico e scarico, il robot parallelo azionato a cavi completa autonomamente l’intero processo, dallo smistamento dei pallet al carico su camion, realizzando una connessione senza soluzione di continuità tra le operazioni di smistamento e carico. Migliora l’efficienza complessiva della movimentazione di oltre il 30%, riducendo al contempo in modo significativo i costi di investimento in attrezzature dei clienti e lo spazio occupato in loco. Vantaggio 2: non è richiesto alcun intervento manuale a bordo Il robot esegue operazioni di carico e scarico completamente automatiche durante l’intero flusso di lavoro, eliminando la necessità che gli operatori lavorino all’interno dei cassoni dei camion. Supportato dal posizionamento visivo intelligente e dalla tecnologia ibrida di controllo forza-posizione, garantisce operazioni ad alta precisione ed evita potenziali rischi per la sicurezza causati dal lavoro manuale a bordo, creando un ambiente operativo sicuro e affidabile per le imprese. Vantaggio 3: Interventi minimi di ristrutturazione del sito Il robot parallelo azionato a cavi richiede modifiche minime all’infrastruttura e al sito. Può essere rapidamente implementato con semplici interventi di adeguamento sulle piattaforme standard di carico e scarico, senza necessità di lavori edili su larga scala. Ciò riduce gli investimenti per la ristrutturazione del sito di oltre l’80% e abbassa notevolmente i costi di costruzione e i tempi di realizzazione del progetto. Vantaggio 4: Comoda manutenzione successiva Grazie alla sua struttura modulare, il robot comporta solo un terzo dei costi di manutenzione annuali rispetto ai robot a traliccio. Non richiede un team di manutenzione specializzato e la manutenzione quotidiana può essere eseguita da personale tecnico non specializzato. Sono necessarie solo ispezioni periodiche dei cavi di alimentazione e la lubrificazione delle parti rotanti, riducendo il carico di lavoro di manutenzione di oltre il 60%.