Forno a storta girevole

di tempradi indurimentoautomatico

Panoramica
I sistemi di forno a retorta rotante SECO/WARWICK sono progettati per produzione continua e trattamento termico uniforme di piccole parti metalliche. Progettati per garantire prestazioni di tempra costanti e flessibilità di processo in linee mono o multi-applicazione, sono adatti per volumi elevati su componenti quali monete, elementi di fissaggio, cuscinetti e involucri di munizioni.

Whirl-A-Way Quench
Il sistema di tempra Whirl-A-Way offre raffreddamento rapido e uniforme e favorisce profondità di nitrurazione maggiore. Le parti vengono introdotte nel mezzo di tempra pochi secondi dopo il raggiungimento della temperatura e vengono convogliate dal movimento del fluido che rimuove la barriera di vapore migliorando il trasferimento termico. Le palette interne del tamburo trasportano le parti fino allo scarico. I mezzi di tempra possono essere olio, acqua o fluidi sintetici. Il design brevettato Whirl-A-Way evita la contaminazione dell'atmosfera e assicura risultati di tempra ripetibili per diverse geometrie di pezzi.

Caratteristiche

• Costruzione in fabbrica: completamente assemblato, tubato, cablato e testato meccanicamente per ridurre tempo e costi di installazione
• Tramoggia/caricatore: dosa carichi predeterminati a ogni rivoluzione della retorta; i cestelli caricati vengono sollevati e depositati automaticamente
• Bassa manutenzione: nessun cestello o vassoio necessario; la retorta è l'unica parte mobile esposta al calore
• Atmosfera sigillata: retorta supportata da cuscinetto sigillato; flange di tempra montata sul forno; solo uno sportello di carico di piccole dimensioni si apre momentaneamente ad ogni rotazione
• Automazione: trattamento termico completamente automatico dopo il carico

Dotazione standard e opzioni di progetto

• Capacità standard: 225–450 kg/h (500–1.000 lb/h); sistemi su misura fino a 1.800 kg/h (4.000 lb/h)
• Design elettrico: elementi riscaldanti a baionetta sostituibili dall'esterno
• Design a gas: tubi radianti in lega colata centrifugamente e sistema di combustione completo
• Retorta: retorta monopezzo in ghisa a sbalzo, supportata a un'estremità e sigillata all'estremità di carico
• Meccanismo rotante: alette a coclea interne per trasporto morbido dei pezzi; velocità regolabili per flessibilità di processo
• Installazione senza fossa: progettato per installazione a livello di pavimento senza fondazioni speciali

Processi

• Carbonitrurazione
• Tempra
• Carburazione

Materiali / Parti idonee

• Viti
• Dadi
• Bulloni
• Involucri di munizione
• Rondelle
• Monete

Settori

• Cuscinetti
• Automotive
• Agricoltura
• Elementi di fissaggio
• Difesa

Specifiche tecniche

• Intervallo di temperatura tipico per tempra in atmosfera controllata, carbonitrurazione e carburazione: 1.550–1.750 °F (840–955 °C)
• Capacità nominali standard: 225–450 kg/h (500–1.000 lb/h); sistemi personalizzati fino a 1.800 kg/h (4.000 lb/h)
• Sistema di tempra: Whirl-A-Way; mezzi: olio, acqua o fluidi sintetici; progettato per evitare la contaminazione dell'atmosfera e garantire profondità di trattamento uniformi
• Forni elettrici: elementi riscaldanti a baionetta sostituibili dall'esterno
• Forni a gas: tubi radianti in lega colata centrifugamente e sistema di combustione completo
• Design della retorta: retorta monopezzo a sbalzo; supporto con cuscinetto sigillato; nessuna guarnizione o cuscinetto nelle aree calde o allo scarico
• Trasporto: alette spiralate interne per movimento regolare delle parti; velocità regolabile
• Installazione: progettazione a livello del pavimento, senza fossa o fondazioni speciali
• Manutenzione: minima — nessun cestello o vassoio; solo la retorta è la parte mobile esposta al calore
• Automazione: processo di trattamento termico completamente automatico dopo il carico