PanoramicaDUCO Delivery System collega le attrezzature di produzione e il flusso di processo per abilitare il trasporto automatico dei materiali. Il sistema pianifica i percorsi dei carrelli dall'origine alla destinazione, supportando layout di produzione flessibili. È adatto a operazioni pulite, a basso consumo energetico e ad alta frequenza in aree di produzione con spazio limitato, e può essere installato a soffitto o a pavimento.
Componenti principali- Posizionamento di precisione: unità di posizionamento dedicata
- Guida e supporto: binario
- Cambi di percorso flessibili: scambio/turnout
- Strumenti di trasporto intelligenti: carrello monorotaia
Caratteristiche principali- Progettazione modulare
- Funzionamento a risparmio energetico
- Pianificazione ed esecuzione completamente automatiche
- Layout e combinazioni flessibili
- Ingombro ridotto per spazi a pavimento limitati
- Facile estendibilità
Applicazioni- Flusso di materiale automatizzato ai bordi delle linee di semiconduttori e trasferimenti ad alta velocità tra reparti
- Adatto a tempi di ciclo brevi (circa 1–2 minuti)
- Progettato per disposizioni macchine fisse con cambi di posizione rari
- Adatto dove lo spazio a pavimento è limitato e il trasporto aereo è necessario
- Processi tipici: CP, Plasma, Moulding, AOI, plating, TEST e analoghi
- Conforme a Cleanroom ISO14644-14, SEMI S2 e standard ESD
Specifiche tecniche- Pianificazione dei percorsi dei carrelli basata su origine e destinazione per abilitare il trasporto completamente automatico
- Installazione: opzioni sospese (a soffitto) o a pavimento
- Progettato per sistemi di produzione flessibili e spazi di produzione ristretti
- Funzionamento pulito ed efficiente dal punto di vista energetico
- Posizionamento di precisione tramite unità dedicata
- Guida e supporto su binario
- Meccanismo di scambio per instradamento flessibile
- Carrelli monorotaia come dispositivi di trasporto intelligenti
- Tempo di ciclo consigliato: ~1–2 minuti
- Conformità: Cleanroom ISO14644-14, SEMI S2, ESD