Laminatore a pressione

per PCBroll-to-roll

Le macchine per la laminazione sotto vuoto roll-to-roll sono progettate per la laminazione su due lati di PCB flessibili basati su film di poliimmide con fotoresistenze polimeriche sotto pressione meccanica e riscaldamento sotto vuoto. L'avanzamento qualitativo dei metodi utilizzati nella produzione di circuiti stampati flessibili e nella laminazione di vari tipi di materiali polimerici ne determina l'applicazione. Ingegneria e tecnologia Le macchine garantiscono processi di alta qualità, evitando inclusioni di gas e delaminazione del materiale finito. La zona di laminazione si forma tra due rulli di pressatura e riscaldamento. Il circuito stampato viene riscaldato prima di entrare nella zona di laminazione. Due rulli raffreddati ad acqua raffreddano e pressano il prodotto laminato prima di riavvolgerlo. Il sistema di avvolgimento con celle di carico assicura una forza di tensione ottimizzata nella zona di processo. Il sistema di avvolgimento consente di svolgere il interfoglio dai materiali iniziali e di riavvolgere il prodotto pronto con il interfoglio. Il sistema di pompaggio si basa su una pompa meccanica ausiliaria. Il sistema di controllo fornisce un processo completamente automatizzato. I principali parametri di processo, come la temperatura, la forza di pressatura, la velocità di avvolgimento, la forza di tensione, la posizione dei bordi dei nastri e la pressione nella camera, vengono monitorati continuamente. Scheda tecnica Materiale del substrato: poliimmide PCB Larghezza del substrato: fino a 1.000 mm Spessore del prodotto finito: 75 - 300 µm Diametro massimo del rotolo: 350 mm Velocità di avvolgimento: 0,3 - 3,5 m/min Temperatura di riscaldamento del PCB: fino a 115 ºC Temperatura di laminazione: 35 - 120 ºC Forza di pressatura: 0 - 200 kg Potenza installata: 17 kW Consumo di acqua di raffreddamento: 0.6 m3/h Ingombro a pavimento: (L x P x A): 5,8 x 4,4 x 2,4 m