Pressa idraulica

per stampaggio di SMCper forgiaturadi stampaggio

Presentazione
Con le avanzate tecnologie di calcolo FEM (Finite Element Modeling) e l’utilizzo di CAD parametrici, ogni pressa idraulica viene personalizzata in base alle specifiche richieste dal cliente, al fine di rispettare e soddisfare le aspettative di performance.

Presse idrauliche per Automotive
Le presse per automotive sono realizzate da 1.000 kN a 50.000 kN (100 Ton a 5.000 Ton) per stampaggio lamiera, stampaggio ripari calore, SMC, RTM e PCM, Forged carbon, materiali compositi che hanno bisogno di stampi con elevate temperature 160°-250°. Tutte le presse sono equipaggiate su richiesta di carico e scarico stampi, con possibilità di installare un bolster automatico per cambio stampo, premilamiera inferiore e superiore.

Presse idrauliche per Guarnizioni
Le presse per guarnizioni sono macchine realizzate con diverso tonnellaggio, da 1.000 kN a 50.000 kN, volte a settori industriali come quello chimico e petrolifero. Tali presse per guarnizioni possono essere equipaggiate con bolster automatico per cambio stampo, piani caldi, campana del vuoto ed estrattori centrale e laterali. Possono inoltre essere equipaggiate di un piano intermedio che permette di fare la doppia produzione. Le presse per guarnizioni prevedono lo stampaggio di materiali quali:

• PTFE
• PTFE caricato
• PEEK
• MELAMINA
• POM
• SMC fibra di vetro
• SMC fibra di carbonio

Presse idrauliche per Lamiera
Le presse per lo stampaggio della lamiera sono realizzate su tonnellaggi da 2.000 kN a 50.000 kN e servono per la deformazione della lamiera, prebending (prepiega) e bending. La lamiera può essere in vari materiali: acciaio al carbonio, inox, duplex, superduplex e acciaio al cromo. È prevista la possibilità di installare un sistema automatico per cambio stampo, premilamiera inferiore e superiore e bloccaggio automatico degli stampi. Le presse rispondono a criteri fondamentali quali robustezza, precisione e finitura. Realizziamo inoltre presse prova stampi a “sbadiglio”.

Presse idrauliche per Imbutitura
Le presse per imbutitura sono realizzate per tonnellaggi da 2.000 kN a 50.000 kN con possibilità di installare un bolster automatico per cambio stampo, premilamiera inferiore e superiore. Sono progettate con software capaci di gestire premilamiera inferiore e superiore, sistema di reimbutitura, imbutitura dal basso con estrattore inferiore e superiore, e sistemi di ammortizzatori per tranciatura lamiera, consentendo di ottenere oggetti di svariate forme.

Presse idrauliche per SMC e Materiali Compositi
Le presse per SMC – SMC CARBON – RTM – PCM e FORGED CARBON sono utilizzate per automotive e per il settore energia solare. Realizziamo tali presse fino a 50.000 kN (5.000 Ton). È possibile integrare sistemi di riscaldamento elettrico degli stampi con controllo automatico delle temperature in varie zone dello stampo, con potenze di svariati kW.


Caratteristiche / specifiche tecniche

• Personalizzazione progettuale con calcolo FEM e CAD parametrici.
• Tonnellaggi realizzabili: da 1.000 kN fino a 50.000 kN (100 Ton a 5.000 Ton) a seconda dell'applicazione.
• Range specifico per applicazioni: Automotive 1.000–50.000 kN; Guarnizioni 1.000–50.000 kN; Calibratura tubi 10.000–50.000 kN; Lamiera 2.000–50.000 kN; Imbutitura 2.000–50.000 kN; SMC/compositi fino a 50.000 kN; Forgiatura 10.000–50.000 kN.
• Possibilità di carico/scarico stampi automatico, bolster automatico per cambio stampo, premilamiera inferiore e superiore.
• Opzioni: piani caldi, campana del vuoto, estrattori centrali e laterali, piano intermedio per doppia produzione, shuttle automatico per avanzamento pezzo, bloccaggio automatico stampi.
• Stampi con gestione temperature fino a 160°–250° e riscaldamento elettrico degli stampi con controllo zonale (potenze su richiesta).
• Materiali lavorabili: acciai (carbonio, inox, duplex, superduplex, acciaio al cromo), PTFE, PEEK, melamina, POM, SMC fibra vetro, SMC fibra carbonio, materiali compositi, materiali fenolici e ureici, inserti per valvole, anelli di tenuta, ecc.
• Progettazione per robustezza, precisione, finitura e per integrazione in linee automatiche (carico/scarico, automazioni di processo).