- Il progetto è composto da 17 stazioni di lavoro in senso orario inverso e i processi principali comprendono la rivettatura e il collaudo dell'albero di inversione, la rivettatura a rotazione e il collaudo dell'assemblaggio della corona dentata e dell'ingranaggio di cambio, l'assemblaggio dell'ingranaggio di spinta e dell'ingranaggio interno, la rivettatura a rotazione dell'albero di cambio e il collaudo del set di cuscinetti di spinta, l'assemblaggio automatico ad alta precisione dell'albero di inversione e del perno di tenuta, l'assemblaggio automatico ad alta precisione dell'albero di inversione e della cremagliera, assemblaggio automatico del sottogruppo dell'albero del cambio, caricamento e montaggio automatico della molla a scatto, montaggio della boccola del cuscinetto dell'albero del cambio e dell'anello a scatto della servo pressa, alimentazione e avvitamento automatici dell'albero del cambio e del motore del cambio, test di rumorosità delle vibrazioni EOL, test di tenuta dell'aria per l'assemblaggio, identificazione fotografica automatica e ispezione dei connettori, marcatura automatica prima dello scarico, pesatura e imballaggio per lo scarico
scarico.
Vantaggi
- Controllo della qualità dell'intero processo, dai materiali in ingresso ai prodotti finiti, con una resa di assemblaggio del 2 99%
- Produzione giornaliera di 2000 attuatori elettronici in un solo turno per i clienti, con una velocità di assemblaggio di 20 pezzi/ pezzo
- Monitoraggio online in tempo reale del processo di produzione del prodotto e dello stato della linea di produzione tramite il sistema di tracciabilità dei dati del processo di produzione via rete, per garantire la tracciabilità dei dati di qualità dell'intero processo di assemblaggio e collaudo del prodotto e l'efficienza della linea di produzione
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