Linea di assemblaggio automatica

di marcaturaper ispezionedi prova

- Raccordo servo pressa a manica calda a marcatura automatica per il caricamento dello statore, disaccoppiamento e raddrizzamento dello statore, saldatura a resistenza dopo l'installazione manuale dei connettori, montaggio a pressione dei cuscinetti, saldatura laser IPG a caricamento automatico per il cuscinetto del coperchio del motore, test delle prestazioni prima del caricamento dello statore, raccordo servo pressa a manica calda a marcatura automatica per il caricamento dello statore, disaccoppiamento e raddrizzamento dello statore e raddrizzamento dello statore, stazione di saldatura a resistenza dopo l'installazione manuale dei connettori, polimerizzazione automatica della colla per lo statore, stazione di rivettatura a caldo del PCB, controllo delle dimensioni dei perni del PCB dopo il press fitting, servo press fitting dell'assemblaggio dello statore e del rotore, disossidazione dello strato di tenuta, saldatura IPG ad alimentazione automatica, scanalatura del dente, test della forza controelettromotrice, regolazione della declinazione elettrica del connettore del motore, test del connettore del motore regolazione della declinazione elettrica, test delle prestazioni del motore, test di tenuta stagna del motore, pesatura e imballaggio per lo scarico. Vantaggi - Produzione flessibile, compatibile con entrambi i modelli di cambio e di selettore di marcia, con un tempo di cambio formato di 120 secondi - Controllo della qualità dell'intero processo, dai materiali in ingresso ai prodotti finiti, con una resa di assemblaggio del 299% - Prima linea di assemblaggio che carica parti di motore sfuse e assembla prodotti finiti fuori linea - Produzione giornaliera di 2000 motori per attuatori elettronici in un solo turno per i clienti, con una velocità di assemblaggio di 20 pezzi/ pezzo - Monitoraggio online in tempo reale del processo di produzione e dello stato della linea di produzione tramite il sistema di tracciabilità dei dati di processo via rete, per garantire la tracciabilità dei dati di qualità dell'assemblaggio e del collaudo dei prodotti e l'efficienza della linea di produzione