Forno a nastro trasportatore VMWOOD
a cameradi sublimazioneelettrico

Forno a nastro trasportatore - VMWOOD - VOGAMAKINA INDUSTRIAL PLANTS COMPANY Ltd. - a camera / di sublimazione / elettrico
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Caratteristiche

Configurazione
a camera, a nastro trasportatore
Funzione
di sublimazione
Fonte di calore
elettrico, ad aria calda, a vapore, a combustione
Tipo di atmosfera
a convezione forzata, a circolazione d'aria, a convezione naturale
Altre caratteristiche
programmabile, orizzontale, a basso consumo energetico, per batch, per alluminio, per profilati in alluminio, imitazione legno
Temperatura massima

Min.: 80 °C
(176 °F)

Max.: 250 °C
(482 °F)

Descrizione

FORNI DI TRASFERIMENTO EFFETTO LEGNO Il sistema di forni di trasferimento è stato appositamente progettato per trasferire il disegno delle venature del film di poliestere su superfici di profili o lastre di alluminio, solitamente con un effetto legno o marmo su un'unica superficie. I profili o le lamiere devono essere stati precedentemente rivestiti con uno speciale primer a polvere. Il processo di trasferimento dalla pellicola alle superfici dei profili o delle lamiere avviene alla temperatura di gelificazione del primer in polvere. I profili di alluminio precedentemente rivestiti con vernice in polvere di fondo e imbustati con pellicola di trasferimento in poliestere vengono posizionati uno ad uno sul supporto e montati su speciali ugelli per il vuoto su entrambi i lati del supporto. Utilizzando le valvole del vuoto su entrambi i lati, l'aria all'interno dei sacchi viene aspirata e l'intero film viene messo a contatto con le superfici dei profili. Tutti i profili vengono aspirati uno per uno allo stesso modo. Dopo aver premuto il pulsante di avvio e aver introdotto il carrello portante nel forno Finché il carrello di trasporto è nel forno, la pompa del vuoto funziona continuamente per garantire la massima efficienza nel trasferimento. Quando il trasferimento dal film di poliestere alla superficie del profilo è realizzato, il carrello esce automaticamente dal forno. Il sistema di aria compressa entra in funzione e spinge l'aria nei sacchi per separare il film di poliestere dalle superfici dei profili. Successivamente, l'operatore separa il film di poliestere dalle superfici del profilo e ottiene il prodotto finale.

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