Elettrovalvola a comando diretto WL 9902

a 2 vieariaper aria compressa

Panoramica
Una valvola proporzionale per fluidi è un componente industriale che regola portata, pressione, direzione o velocità di un attuatore in base a un segnale di ingresso. La valvola fornisce controllo variabile anziché semplice funzionamento acceso/spento. Le valvole proporzionali possono essere controllate da segnali elettrici, elettronici o pneumatici e sono compatibili con sensori, PLC e sistemi di controllo. La corretta selezione e il funzionamento dipendono da un dimensionamento adeguato, dai materiali di costruzione, dalla pulizia del fluido, dalle pressioni di esercizio e dal segnale di controllo.

Funzionamento
La valvola proporzionale opera ricevendo un segnale di comando elettrico o pneumatico. Nelle versioni elettriche, il solenoide proporzionale genera un campo magnetico che sposta uno spostamento interno (o elemento regolatore), cambiando l'area di flusso. L'entità del segnale di ingresso determina la posizione dello spostamento e quindi il flusso o la pressione in uscita. Questo consente posizioni intermedie tra completamente aperto e completamente chiuso per una regolazione precisa di olio idraulico, aria, acqua e altri fluidi compatibili.

Applicazioni

• Automazione industriale: movimento controllato di attuatori idraulici e pneumatici in macchine automatizzate e robotica.
• Macchinari idraulici e attrezzature mobili: regolazione precisa del flusso e della pressione dell'olio in attrezzature per costruzione, movimentazione materiali e macchine pesanti.
• Linee di produzione e apparecchiature OEM: controllo della forza di serraggio, regolazione della velocità dei cilindri, movimento degli utensili e controllo dei processi.
• Industrie di processo: dosaggio, miscelazione, raffreddamento, riscaldamento e sistemi di circolazione quando materiali e specifiche sono appropriati.
• Robotica: movimento fluido e forza controllata nei sistemi di attuazione idraulici o pneumatici.

Vantaggi

• Controllo variabile preciso di portata e pressione per un funzionamento più fluido e accurato delle macchine.
• Compatibilità con PLC, sensori e controller elettronici per integrazione nei sistemi di automazione.
• Movimento degli attuatori più fluido e riduzione degli urti grazie alle posizioni intermedie della valvola.
• Operazione flessibile: una singola valvola può funzionare a livelli diversi in base ai segnali di controllo.
• Migliore coerenza del processo e potenziali risparmi energetici con un corretto progetto del sistema.

Svantaggi / Considerazioni

• Costo iniziale più elevato rispetto alle valvole on/off semplici, inclusi i driver e l'elettronica.
• Controllo più complesso, che richiede elettronica appropriata, calibrazione e messa a punto del controller.
• Sensibilità alla contaminazione: fluidi contaminati possono causare inceppamenti, funzionamento instabile o usura prematura.
• La risoluzione dei problemi può essere più complessa (valvola, controller, cablaggio, sensori e interazioni di sistema).
• Può verificarsi generazione di calore per strozzamento e funzionamento elettrico continuo; il progetto del sistema deve considerare la dissipazione.

Risoluzione dei problemi e manutenzione

• Nessuna risposta: controllare l'alimentazione, l'uscita del controller, il cablaggio, i connettori, la bobina e l'integrità del segnale di ingresso.
• Flusso basso: verificare il dimensionamento della valvola, la pressione di fornitura, i filtri, la viscosità del fluido, le restrizioni e la differenza di pressione.
• Flusso instabile: ispezionare la contaminazione, la presenza di aria nel sistema, la pressione di alimentazione instabile, il rumore elettrico, i problemi di messa a terra e la messa a punto del controller.
• Valvola bloccata: verificare contaminazione, guarnizioni danneggiate, detriti meccanici, effetti di temperatura o usura; pulire o sostituire i componenti secondo le indicazioni del produttore.
• Pressione o velocità dell'attuatore errate: verificare impostazioni di pressione, calibrazione dei sensori, valvole di scarico, scaling del segnale e parametri del controller.
• Manutenzione preventiva: mantenere la filtrazione, controllare le connessioni elettriche, monitorare pressione/temperatura e convalidare periodicamente la risposta/calibrazione della valvola.

Note su selezione e progettazione

• Scegliere la compatibilità del fluido (olio idraulico, aria compressa, acqua, refrigerante, gas) e materiali di tenuta/corpo appropriati per le condizioni di temperatura e chimiche.
• Determinare portate minime, normali e di picco e scegliere la capacità della valvola per evitare sovradimensionamento (riduce precisione) o sottodimensionamento (caduta di pressione eccessiva).
• Verificare pressioni operative e di picco con margini di sicurezza adeguati e confermare dimensioni delle porte, filettature e requisiti di montaggio.
• Allineare le gamme di segnale di controllo (tensione/corrente) tra valvola, driver e controllore; considerare tempo di risposta, isteresi e necessità di feedback ad anello chiuso per attività ad alta precisione.
• Pianificare la filtrazione ed evitare l'installazione con tubazioni non supportate o in orientamenti che creano stress meccanici.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Brand: Weilong
• Model Number: WL 9902
• Tensione nominale (V): DC12V o 24V
• Potenza nominale (W): 7,2W
• Modalità di lavoro: Air Control Valve
• Pressione di lavoro (MPa): 0,2 MPa
• Portata d'aria: 0,1-2 L/min
• Tempo di reset(s): 1 s ON, 1 s OFF
• Durata di servizio: 200.000 cicli
• Certificazione: CE, ROHS, ISO9001
• Materiale: ferro magnetico
• Lunghezza filo (mm): 200 mm
• Stile di installazione: avvitamento
• Tolleranza dimensionale: ±0,1 mm
• Impermeabilità: nessuna
• Classe di isolamento: B
• Test Hi-Pot: AC 750V 50/60Hz 2s
• Forza di tenuta senza eccitazione: 0
• Temperatura di lavoro: -10 °C a 90 °C
• Ciclo di servizio: 1–100%
• Profondità della filettatura (mm): /
• Termini di pagamento: TT o LC a vista
• Ordine campione: sì
• Garanzia: 1 anno
• MOQ: 1000 pezzi
• Capacità di fornitura: 5000 pezzi a settimana
• Tempo di consegna: 30 giorni
• Porto di carico: Shenzhen