I forni per alte temperature contengono elementi riscaldanti in carbonio, tungsteno o molibdeno. Quando la temperatura di esercizio del forno per alte temperature è significativamente superiore a 1500°C, gli elementi sono isolati elettricamente dai lati del forno con ceramiche di ossido di alluminio.
Con lo sviluppo della tecnologia, sempre più aziende hanno bisogno di forni elettrici ad alta temperatura con cicli di produzione più brevi e velocità di riscaldamento e raffreddamento più elevate. Questi elementi isolati con ossido di ceramica sono facilmente soggetti a guasti dei componenti a causa dell'alta pressione, con conseguente aumento dei tempi di inattività del forno.
Rispetto ai tradizionali materiali in ossido di alluminio, la durata dei componenti ceramici in nitruro di boro esagonale (BN) è molto più lunga. Per i processi termici a temperature estremamente elevate e in condizioni di vuoto o di inerzia, la ceramica di nitruro di boro è spesso l'unica soluzione praticabile. La temperatura massima di utilizzo del materiale ceramico di nitruro di boro in atmosfera gassosa inattiva è di 2100°C.
Nel campo dei forni ad alta temperatura, che comprendono: forni sotto vuoto, forni di sinterizzazione con pressatura a caldo, forni isostatici a caldo, Innovacera è in grado di fornire una serie di componenti lavorati di precisione in nitruro di boro, come manicotti in nitruro di boro, boccole in BN, tubi in BN, rondelle in BN, isolatori in BN, piastre isolanti in BN, flange in BN e altre parti di isolatori ceramici in nitruro di boro sottoposti a forti shock termici, per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti nel settore dei forni ad alta temperatura.
---