Colata sottovuoto poliuretano

per prototipazioneper dispositivi elettroniciper applicazioni automotive

La colata sottovuoto è una tecnica per produrre parti ad uso finale, rigide, flessibili e in gomma con una qualità da livello di produzione. Questo processo utilizza un modello master stampato in 3D e stampi in silicone per produrre parti di alta qualità in breve tempo con una lunghezza fino a 2300 mm. Le dimensioni finite delle parti fuse in uretano dipendono dall’accuratezza del modello principale, dalla geometria della parte e dal materiale di colata. In generale, potete considerare una tolleranza di 0.3% rispetto alle misure nominali a disegno. Ad esempio, su una dimensione di 100 mm, limite inferiore=99.85mm, limite superiore= 100.15mm. Le parti colate sottovuoto vengono spesso utilizzate quando sono richiesti colore, qualità della superficie e tenacità. La colata sottovuoto è un’alternativa perfetta per lo stampaggio di inserti in bassi volumi ed è compatibile con un’ampia gamma di materiali. La colata di poliuretano può essere utilizzata anche per creare un ponte tra un prototipo rapido stampato in 3D e lo stampaggio a iniezione per bilanciare efficacemente qualità, costi e tempo. Le parti colate sottovuoto possono anche essere trasparenti, in tinta, verniciate, con inserti installati e persino rifinite su misura.