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Negli impianti di perforazione il posizionamento del profilato avviene tramite un sistema di rulli misuratori integrato nella macchina. Sia la V603M, sia la V630M sono dotate di tre unità foratrici servocomandate, in modo che la flangia e l'anima possano essere lavorate contemporaneamente. Con l'unità foratrice rotante della V613M i profili possono essere perforati verticalmente e orizzontalmente. Grazie al cambiautensile automatico gli impianti di perforazione V613M e V630M possono lavorare autonomamente per un lungo periodo di tempo.
Combinazione con altri sistemi
Gli impianti di perforazione possono essere combinati con una sega a nastro orizzontale della serie VB oppure con una marcatrice. La segatrice e la marcatrice vengono messe in linea con l'impianto di perforazione sfruttando i trasportatori a rulli dell'impianto di perforazione. Per una produttività più elevata la segatrice e l'impianto di perforazione si possono installare come linee separate. Dopo la segatura i profili vengono automaticamente trasportati all'impianto di perforazione tramite trasporti trasversali. Per automatizzare ulteriormente la sgrossatura si può aggiungere una pallinatrice alla linea di produzione. In questo caso tutte le macchine per la perforazione, la segatura e la pallinatura vengono comandate centralmente da un operatore.
Software
Ciascun impianto di perforazione è dotato di gestione computerizzata che si può inserire nella rete aziendale in modo da poter leggere direttamente i dati DSTV e DSTV+. Inoltre viene installato un software per la composizione di moduli di ottimizzazione.
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UNITA’ DI FORATURA PROFILI SU DUE ASSI CON 1 O 2 TESTE
Descrizione
In questa versione la macchina fora su piu`linee sfalsate, è stata studiata per l’esecuzione di piccoli e medi fori anche di diversi diametri, in rapida successione. Può montare due teste di foratura. E’ adatta per produzioni in serie medie e grandi.
Vantaggi
Si eseguono forature in sequenza ad interassi precisi in automatico.
E’ una macchina che lavora velocemente.
Riduce sensibilmente i possibili errori dell’operatore.
Si esegue il set-up per cambio formato in pochi minuti.
Ottimo rapporto qualità prezzo.
Notevole riduzione della manodopera.
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Alesatrici orizzontali CNC
Per la lavorazione di pezzi grandi e pesanti
- incl. controllo Siemens
- velocità mandrino e guida sfacciatura a variazione continua
- tavola orientabile con capacità di carico pari a 5 tonnellate
- le guide sono protette da trucioli e altri elementi per mezzo di
protezioni telescopiche in acciaio
- Capacità di foratura 50 mm
- Corsa (X/Y/Z) 1300 x 900 x 550 mm
- Dimensioni tavola 1320 x 950 mm
- Capacità di carico della tavola 5000 kg
- Attacco mandrino BT 50
- Potenza motore azionamento principale 11 kW
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IL CNC PRO è un piccolo centro di lavorazione che si concentra alla perforazione ed al lavoro di spillatura.
Il relativo formato è 750mm (W) x 1,150mm (L) e può essere installata in uno spazio stretto.
Caratteristiche:
- I permessi chiudono la disposizione senza alcun spazio laterale fra le macchine.
- Realizzare 0.4 sec. attrezzo da lavorare e 0.9 sec. circuito integrato per scheggiare tempo.
- Nessuna forza idraulica pnewmatic o è richiesta per l'azionamento della macchina.
- Il sistema operativo del pannel facilmente è attaccato o rimosso
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Rapidrill 650
Massima produttività in un piccolo spazio
Alta redditività delle operazioni di foratura, fresatura e filettatura
* elevate velocità d'avanzamento sino a 60.000 mm/min.
* cambiautensili a 14 posizioni per il cambio diretto dell'utensile entro 1,7 sec.
* mandrino di alta precisione con velocità sino a 10.000 min -1 (optional sino a 24.000 min -1 )
* velocità di filettatura sino a 4.000 min -1
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Serie di MC
La serie di MC aggiunge le possibilità del centro di lavorazione ai laminatoi noiosi orizzontali di MAG. Automatizzare la grande produzione della parte e ridurre il tempo di non-taglio con il commutatore standard del sistema e dell'attrezzo della spola del due-pallet di serie di MC. Le configurazioni multiple del pallet sono disponibili.
Vantaggi
* Disegno modulare - caratteristiche prescelte e possibilità della macchina basate sulle applicazioni. Scegliere da tre teste motrici - due o diametro di millimetri four-speed, 130 o 155.
* Disegno robusto con base e la base di colonna del pezzo fuso del ghisa grigio di un pezzo e. La piattaforma lavorante rigida tratta i requisiti di taglio più duri.
* il X-rinforzo della colonna aggiunge l'integrità strutturale per resistere alla deviazione e minimizzare la vibrazione.
* L'azionamento di rendimento elevato ed il sistema a senso unico fornisce sia la rigidezza superiore che permette la traversa veloce - 25 m/min
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Unità ad alta velocità a mandrini multipli di perforazione di HD per l'elaborazione strutturale delle sezioni
Gamma di HD: HD 600, HD 615, HD 900, HD 915 HD 1200, HD 1215
linee di Perforazione-sawing, chiave di un'officina dell'acciaio per costruzioni edili
HD è un'unità numericamente controllata di perforazione, con una struttura rigida, progettata per funzionamento veloce di tutti i tipi di profili, di barre piane, di sezioni di angolo, di tubi rettangolari, ecc. fino a 1200 x 600 millimetri.
Il disegno di macchina (perforare fila nella linea centrale della struttura con le guide che eliminano tutta la deviazione durante lavorare) fa perfettamente una scuderia e una macchina particolarmente duratura.
Questa stabilità sopprime tutta la vibrazione che può comparire su una perforatrice tradizionale. Inoltre, unito con velocità alti potere e di perforazione, permette all'uso di quasi qualunque tipo di perforazione, come i trivelli dell'inserto del carburo per più alto rendimento.
Il HD può essere unito con un processo di sawing (segatrice della fascia di BEHRINGER), in linea o paralelamente, con i sistemi o gli elevatori di caricamento dell'uscita e di entrata.
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Il centro di foratura e fresatura MDC-500 della Haas è un centro di lavoro all’avanguardia che, in aggiunta a tutte le funzioni di fresatura, esegue forature e maschiature ad alta velocità, il tutto in un pacchetto conveniente che consente di aumentare la produttività della vostra officina.
Velocità e flessibilità costituiscono i criteri alla base delle innovazioni progettuali di questa macchina. Le due stazioni di carico consentono all’operatore di caricare e scaricare i pezzi da un’attrezzatura mentre la macchina continua la foratura, la fresatura e la maschiatura sull’altra. Al termine della lavorazione, un sistema di indexaggio servocomandato con trasmissione ad ingranaggi scambia le stazioni in 4,7 secondi.
L’MDC-500 presenta un grande cubo di lavoro di 20" x 14" x 20" (508 x 355 x 508 mm) e un mandrino da 7.500 giri/min con cono 40 (a richiesta da 10.000 e 15.000 giri/min). Motorizzato da un azionamento vettoriale da 20 hp (14,9 kW), il mandrino eroga un’abbondante coppia per la fresatura e tutta la velocità necessaria per la lavorazione ad alta velocità. Le viti a ricircolo di sfere a passo lungo e i servomotori a coppia elevata su tutti gli assi consentono avanzamenti in rapido fino a 1.000 poll/min (25,4 m/min) per ridurre i tempi di ciclo, mentre un meccanismo di cambio a 24+1 utensili montato lateralmente sostituisce gli utensili in appena 2,2 secondi.
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TRAPANATRICI
Grazie alle loro caratteristiche maneggiabili e di funzionamento, le trapanatrici BOST DHBT permettono di ottenere tempi di lavoro, estremamente corti e con dei risultati ottimali per quanto si riferisce alla precisione e in particolare per l’esecuzione di cilindri pneumatici e/o idraulici.
Il modello DHBT è un modello speciale per l´alesatura a trazione di tubi centrifugati in acciaio inossidabile.
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TURNMILL è una gamma di torni fresatori disegnati specialmente per la lavorazione di grandi alberi motore, rotori del motore, rotori di turbina, cilindri di laminazione, ecc. In definitiva è la macchina ideale per lavorare qualsiasi pezzo giratorio che abbia necessità di fresatura, foratura e/o filettatura.
La macchina è dotata di una unità per tornire-forare-fresare e di una ghigliottina per realizzare lavori di grandi sgrossature in tornitura.
> Unità per tornire-forare-fresare.
L’unità per tornire-forare-fresare con stabilizzazione di temperatura permette, mediante il suo asse B, tutte le operazioni di lavorazione su qualsiasi angolo rispetto al pezzo.
La testa angolare è stata disegnata per operazioni di tornitura, foratura e fresatura. A regime di tornitura, il supporto dell’utensile si posiziona e blocca idraulicamente. L’asse B, inoltre, può posizionarsi ogni 1º. Opzionalmente la testa angolare può essere dotata di sistemi di misurazione che permettono l’uso del TURNMILL come macchina di misurazione.
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Il centro di lavorazione di Unicom 6000 è adatto idealmente per il verticale che gira e che lavora multi-parteggiato delle componenti complesse. Questo centro di lavorazione altamente flessibile e potente per lavorare completo deriva dallo sviluppo continuo dei centri di lavorazione verticali durante più di 25 anni.
Il concetto di Unicom 6000 è basato su una tabella commovente con la stazione di giro integrata del carosello e un'interfaccia che possono ricevere i pallet di fino a 2.500 millimetri di diametro. Il movimento della tabella è indicato come Y-axis e funziona sotto una traversa con l'elemento portante trasversale dell'alberino e dello scorrevole. I movimenti dell'elemento portante trasversale dell'alberino e dello scorrevole sono indicati come X-e Z-axis rispettivamente.
Unicom 6000:
4-Axes completano il centro di lavorazione con l'interfaccia di HSK100-A, la stazione del carosello ed il commutatore di giro del pallet. La macchina può essere fornita di giusta testa angolare o di testa universale, congiuntamente al modo di C-asse nella stazione di giro del carosello.
Unicom 6000-HV:
5-Axes completano il centro di lavorazione con la stazione del carosello, il commutatore del pallet e l'interfaccia di giro di HSK 63-A nella testa lavorante integrata di Unisign Nutator NC come quinto asse, congiuntamente al modo di C-asse nella stazione di giro del carosello. Questa configurazione è capace di un lavorare delle 5 asce delle componenti complesse.
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M. 320/M. DI 500/M. 630:
Sistema modulare della costruzione che consiste delle unità di perforazione del foro profondo e delle basi della macchina per i diametri fino al massimo 260 millimetro e profondità di perforazione fino a 2000 millimetri.
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Centri di fresatura-tornitura ad alta produttività con uno (MT) o due (MT-TWIN) mandrini di fresatura e uno o due mandrini di tornitura per la lavorazione completa di semilavorati e spezzoni.
Massima qualità dei pezzi grazie alla lavorazione completa su un unico centro di lavorazione. Il serraggio del pezzo viene eseguito mediante mandrino autocentrante o attrezzo di serraggio.
L'MT-S è progettato per la massima flessibilità ed è ideale per piccole grandezze di lotto. Le linee di modelli MT e MT-TWIN offrono la massima produttività per grandezze di lotto medie e grandi.
Riduzione del costo unitario fino al 30% grazie alla tecnologia TWIN e alla lavorazione completa su 5 assi.
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Foratura
Lavorazione con alimentazione interna di refrigerante, assialmente, radialmente e sotto tutte le angolature rispetto all’asse di tornitura. Si evitano le distorsioni che risultano dall’uso di più macchine utensili.
Le elevate coppie di azionamento, le grandi forze di avanzamento e l’alta potenza a numero di giri basso permettono l’utilizzo efficace di punte di grosso diametro. Un semplice sguardo sul diagramma giri – potenza o sul diagramma giri – coppia ve ne convincerà.
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Sistema di foratura V613M
La V613 è dotata di un'unità di foratura rotante che permettere di forare i profilati sia orizzontalmente che verticalmente. Il sistema di foratura per travi è provvisto di cambio utensile automatico con un caricatore di 2 x 5 punte su ogni lato. In questo modo si possono realizzare fori di diverso diametro in modo completamente automatico.
I rulli misuratori integrati nella macchina permettono il posizionamento automatico del profilato. Il vantaggio di questi rulli è l'elevata rapidità di posizionamento, la possibilità di lavorare lunghezze illimitate e la facilità di integrazione con una linea preesistente. Questo sistema risolve il problema degli ingombri.
Combinazione con altri sistemi per incrementare la capacità produttiva
Tutti i sistemi di foratura possono essere combinati con una segatrice a nastro orizzontale della gamma VB e con una marcatrice idraulica. Per incrementare la capacità produttiva il sistema di taglio e quello di foratura possono essere suddivisi in due linee tra loro collegate. Dopo il taglio, i profilati vengono indirizzati automaticamente verso il sistema di foratura tramite trasportatori trasversali. Per automatizzare ulteriormente il processo di lavorazione alla linea può essere aggiunta una sabbiatrice Voortman. Un unico operatore può controllare centralmente l'intera linea di produzione.
Software
Il software “VACAM-Machine Edition”, installato nel sistema di controllo, può essere integrato nella rete aziendale. In questo modo i dati DSTV- e DSTV+ possono essere trasmessi direttamente dalla banca dati aziendale al sistema di foratura.
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Sistema di foratura V613T
La V613T è dotata di un'unità di foratura rotante che permettere di forare i profilati sia orizzontalmente che verticalmente. Il sistema di foratura per travi è provvisto di cambio utensile automatico con un caricatore di 2 x 5 punte su ogni lato. In questo modo si possono realizzare fori di diverso diametro in modo completamente automatico.
Il posizionamento dei profilati avviene tramite carrelli automatizzati dotati di una pinza idraulica. Le nostre pinze possono bloccare diversi tipi di profilati senza che vi sia la necessità di intervento dell'operatore. Aggiungendo un sistema di scarico automatico per pezzi corti e scarti, la linea combinata di foratura e taglio a nastro può lavorare autonomamente per lunghi periodi.
Combinazione con altri sistemi per incrementare la capacità produttiva
Tutti i sistemi di foratura possono essere combinati con una segatrice a nastro orizzontale della gamma VB e con una marcatrice idraulica. Per incrementare la capacità produttiva il sistema di taglio e quello di foratura possono essere suddivisi in due linee tra loro collegate. Dopo il taglio, i profilati vengono indirizzati automaticamente verso il sistema di forartura tramite trasportatori trasversali. Per automatizzare ulteriormente il processo di lavorazione alla linea può essere aggiunta una sabbiatrice Voortman. Un unico operatore controlla centralmente l'intera linea di produzione.
Software
Il software “VACAM-Machine Edition”, installato nel sistema di controllo, può essere integrato nella rete aziendale. In questo modo i dati DSTV- e DSTV+ possono essere trasmessi direttamente dalla banca dati aziendale al sistema di foratura.
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AVANGUARDIA 12
La gamma di Ficep delle linee di perforazione può essere unita con le unità termiche di taglio (plasma o ossitaglio) per effettuare automaticamente la perforazione ed i funzionamenti facenti fronte sullo stesso sistema. I vantaggi che questi sistemi offrono sono: ottimizzazione della disposizione ed economia di spazio relativa nella zona; la riduzione dei costi di investimento iniziali come i sistemi ha gli elementi comuni fra le due linee (CNC, rollerways, trasferimenti della traversa, attrezzature di servizi) e conseguentemente riduzione di trattamento; possibilità per ottenere automaticamente i pezzi in lavorazione finali molto brevi, sia perforato che fatto fronte.
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ALFA 150
Progettato specialmente per le barre piane di piccola dimensione che consumano molto tempo e lo sforzo. Il relativo disegno semplice e funzionale provoca una prestazione eccellente. Le barre piane sono alimentate da una rotella di fissaggio tramite la misura del codificatore.
La relativa stazione di taglio unica concede persino tagliare i materiali molli come rame senza deformazione.
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AVANGUARDIA 10
La gamma di Ficep delle linee di perforazione può essere unita con le unità di sawing della fascia per effettuare i funzionamenti automaticamente di perforazione e vedenti a 90° o a squadrare variabile sullo stesso sistema. I vantaggi che questi sistemi offrono sono: ottimizzazione della disposizione ed economia di spazio relativa nella zona; la riduzione dei costi di investimento iniziali come i sistemi ha gli elementi comuni fra le due linee (CNC, rollerways, trasferimenti della traversa, attrezzature di servizi) e conseguentemente riduzione di trattamento; possibilità per ottenere automaticamente i pezzi in lavorazione finali molto brevi, sia perforato che veduto.
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ORIENTE 10
La gamma di Ficep delle linee di perforazione può essere unita con le unità di sawing della fascia per effettuare i funzionamenti automaticamente di perforazione e vedenti a 90° o a squadrare variabile sullo stesso sistema. I vantaggi che questi sistemi offrono sono: ottimizzazione della disposizione ed economia di spazio relativa nella zona; la riduzione dei costi di investimento iniziali come i sistemi ha gli elementi comuni fra le due linee (CNC, rollerways, trasferimenti della traversa, attrezzature di servizi) e conseguentemente riduzione di trattamento; possibilità per ottenere automaticamente i pezzi in lavorazione finali molto brevi, sia perforato che veduto.
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Linee di perforazione/Sawing del fascio di DB LE IM sono un ideale del sistema di basso costo per il più piccolo fabricator d'acciaio. Con le opzioni di singolo alberino girante o di due alberini questa macchina dà la produzione reale ad un prezzo realistico. Una sega a nastro del mitra o diritta di taglio può essere installata di nuovo a posteriore o a spaccato dal trivello.
Con il singolo alberino girante sia il fotoricettore che la flangia di un fascio possono essere perforati dentro uno che fissa dargli un vantaggio significativo sopra altre linee di perforazione del fascio di basso costo. Questa linea di perforazione del fascio può procedare il segnale, la scanalatura, la barra piana, gli angoli, i tubi ed i tubi fino a ed ha uno spingitoio o tipo dispositivo di misurazione della pinza di presa.
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La linea di perforazione del fascio di ACDM ha un disegno unico di economia di spazio era il d'acciaio rimane stazionaria ed il ponticello resistente con i movimenti degli alberini di perforazione lungo il materiale. Questa linea di perforazione del fascio può procedare il segnale, la scanalatura, la barra piana, gli angoli, i tubi ed i tubi fino ad un massimo di 16m lungo. Una sega a nastro può misura in conformità con il sistema che carica automaticamente il materiale del taglio al trivello, questo sistema presenta il vantaggio del funzionamento simultaneo di perforazione e di sawing e del funzionamento indipendente di perforazione e di sawing.
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TRACCIARE la marcatura automatica, perforare, di taglio la linea per i profili del metallo - barre piane - sezioni di angolo - I - U - la h UPAF, ecc.
Gamma del PROGRAMMA: PROGRAMMA 450 DEL PROGRAMMA 300 DEL PROGRAMMA 160
Macchine universali, potenti ed ad alta velocità
Le macchine dei PROGRAMMI 160, 300 e 450 sono marcatura flessibile, perforare, di taglio i sistemi per i profili del metallo, ecc., destinato per passare facilmente dalle sezioni di angolo alle barre piane, o alla I - U - profili di H.
Il disegno modulare permette di registrare la capienza dell'apparecchiatura alle esigenze degli utenti all'più a basso costo.
Accedere a agli attrezzi, ai punzoni ed ai dadi, stato facile e permesso di commutare rapidamente la produzione.
Le linee perforare-di taglio di serie del PROGRAMMA sono le uniche macchine sul mercato che effettua in un singolo passaggio che tutti i funzionamenti hanno effettuato normalmente sui fasci:
- programmazione facile
- veloce e preciso
- flangia e fotoricettore che perforano in un singolo passaggio
- registrazione di macchina facile e rapida.
Queste macchine sono adatte particolarmente alla costruzione della struttura d'acciaio.
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Le linee di perforazione/Sawing del fascio V400 e T400 di IM sono un ideale del sistema di preventivo per il più piccolo fabricator d'acciaio o come seconda linea per il grande fabricator. Con una mono costruzione del blocco ed i trasportatori a rulli integrati di questi la linea è molto facile ad installazione.
Offerto con l'opzione di singolo alberino o di tre che di perforazione la perforazione fila queste macchine dare la produzione reale ad un basso costo molto e ad una grande entrata all'elaborazione automatizzata del fascio. Questa linea di perforazione del fascio può procedare il segnale, la scanalatura, la barra piana, gli angoli, i tubi ed i tubi fino a ed ha costruiti nel sistema di misurazione dell'alimentazione del rullo.
Costruito in Italia e CE ha contrassegnato questi trivelli del preventivo può usare il HSS o l'alta velocitÃ
trivelli del carburo per dare alto rendimento ad un costo del preventivo.
Il cambiamento manuale dell'attrezzo con la lavorazione con utensili del rilascio rapido e la vite della sfera si alimenta su tutti
gli scorrevoli per il posizionamento veloce e preciso sono inclusi come campione.
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"In moto" sistema di perforazione del laser per i ridurre in pani o le capsule. I sistemi integrati di visione fornisce la convalida trattata di 100%. I sistemi flessibili tiene conto una vasta gamma delle dimensioni del ridurre in pani essere perforato con piccolo a nessun cambiamento fra i formati.
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Materiali di applicazione
Il PWB di alluminio d'acciaio del rame delle ceramiche del diamante lamina le plastiche molti altre
Vantaggi
Controllo di processo eccellente
Nessun'usura dell'attrezzo
Rendimento aumentato
Foratura di submicron
Produzione veloce e ripetibile
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Descrizione generale
Applicazione: Fori di colata del vapore di perforazione in valvole di nylon dello spruzzo di aerosol.
Caratteristiche: Progettato per la perforazione in moto di precisione ad alta velocità, questo sistema è sviluppato intorno ad un laser del CO2 da 75 watt. È stato integrato nella linea di produzione attuale del cliente e perfora le valvole al tasso di 40.000 all'ora.
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Alesatura laser di precisione formato XXL
La LASERTEC 130 PowerDrill stabilisce nuovi traguardi nell’alesatura di componenti turbina di grandi dimensioni. E’ così possibile realizzare in modo rapido e conveniente componenti a rotazione simmetrica di grandi dimensioni per camere di combustione e postcombustione, nonché grandi pale per turbine a gas industriali. Entrambi i motori a coppia ad elevata dinamica sull’asse rotante del componente e nella testa del laser garantiscono la massima precisione e tempi di lavorazione ridotti. La dinamica della macchina con velocità di taglio elevate rende inoltre possibile la trapanatura di fori. Un nuovo sistema di programmazione per camere di combustione e pezzi simili consente la creazione semplice e veloce di programmi pezzo complessi.
Una nuova protezione anticollisione fornisce la massima sicurezza durante l’avvio dei programmi e la stabilità necessaria per la massima produttività.
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LA PERFORAZIONE del laser permette di lavorare entrambi molto piccoli ed i fori precisi in varie figure e gli orientamenti alla macchina in un'ampia varietà di materiali, compreso le leghe di spazio aereo della difficile--macchina. Questi fori possono essere affusolati o modellati per aumentare la quantità ed il senso di aria o di liquido che li attraversa. La perforazione dei fori nelle parti di motore turbina/di spazio aereo servisce generalmente ad aumentare le caratteristiche di raffreddamento del divisorio. Questi fori possono essere perforati agli angoli estremi alla superficie. Le centinaia o migliaia di fori di raffreddamento possono essere perforate dentro una parte con una singola messa a punto in parti cilindriche o insolitamente a forma di. Un alto potere ha pulsato ND: Il laser di YAG è utilizzato normalmente, anche se un laser del CO2 può essere utilizzato con le parti non metalliche. L'elaborazione fa con la perforazione di percussione o trepanning. Nel processo di perforazione del laser, la densità di alto potere è compiuta usando un laser di alto potere e un formato di punto messo a fuoco di 0.05 millimetri (0.002 ") a 0.75 millimetri (0.030 ").
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vedere i risultati della rubrica seguente : 
