Generatore di gas puro

asciuttoper l'industria vinicolaper l'industria agroalimentare

Panoramica
BERG fornisce sistemi integrati di generazione in loco di aria compressa, azoto e ossigeno progettati per birrifici, cantine, impianti di imbottigliamento, produttori di caffè e produttori di bevande. Le soluzioni combinano compressori industriali, trattamento dell’aria compressa e generatori PSA di azoto e ossigeno in concetti chiavi in mano per fornitura di gas in produzione, blanketing, spurgo, riempimento e supporto di processo.

Soluzioni principali

• KOMPBERG — sistemi di aria compressa industriale per funzionamento continuo e aria di processo.
• DRYBERG — trattamento dell’aria compressa con essiccatori e filtri per una fornitura asciutta, pulita e stabile.
• NITROBERG — generazione di azoto in loco per blanketing, inertizzazione, spurgo, distribuzione e confezionamento.
• OXYBERG — generazione di ossigeno in loco per aerazione del mosto, supporto alla fermentazione e applicazioni di processo selezionate.

Benefici chiave e proposta di valore

• Ingegneria tedesca e concetti di sistema a efficienza energetica adatti a contesti industriali B2B.
• Riduzione dei costi operativi rispetto al rifornimento con bombole o gas liquido grazie alla produzione di gas in loco in base alla domanda.
• Maggiore affidabilità di fornitura e riduzione della logistica, del noleggio e delle dipendenze dalle consegne.
• Maggiore protezione del prodotto tramite blanketing con azoto e controllo dell’apporto di ossigeno quando richiesto.
• Il trattamento dell’aria compressa garantisce aria di processo asciutta e pulita conforme ai requisiti igienici delle applicazioni sensibili.

Sfide affrontate nella produzione di bevande

• Mantenere la qualità del prodotto minimizzando l’ingresso di ossigeno che influisce su sapore, aroma, freschezza e shelf life.
• Ridurre i costi ricorrenti e la logistica legata al rifornimento con bombole o gas liquido.
• Assicurare disponibilità affidabile di gas per produzione continua ed evitare fermi impianto.
• Rispettare gli standard igienici con gas puliti e asciutti adatti ai processi delle bevande.

Flusso tipico dei gas / panoramica del processo

• Step 01 — Aria ambiente: aspirazione dall’ambiente di produzione.
• Step 02 — KOMPBERG: generazione efficiente di aria compressa per l’intero sistema.
• Step 03 — DRYBERG: essiccazione e filtrazione per stabilizzare le prestazioni dei generatori.
• Step 04 — NITROBERG / OXYBERG: generazione in loco di azoto o ossigeno con la purezza richiesta.
• Step 05 — Uso in produzione: blanketing, aerazione del mosto, imbottigliamento, spurgo e confezionamento.

Applicazioni nell’industria delle bevande

• Birrifici — aerazione del mosto (O2), azoto per spurgo, riempimento keg, blanketing dei serbatoi e distribuzione.
• Cantine — azoto per conservazione e spostamento dell’ossigeno durante stoccaggio, travaso e imbottigliamento; ossigeno controllato per micro-ossigenazione dove applicabile.
• Bevande analcoliche e impianti di imbottigliamento — aria compressa per impianti di riempimento, pneumatica affidabile e trattamento dell’aria.
• Caffè & Nitro Coffee — azoto per produzione, distribuzione e protezione dei prodotti sensibili all’ossigeno.

Utilizzi dei sistemi di aria compressa

• Aria di processo per comandi pneumatici e attuatori.
• Sistemi di riempimento per trasporto, dosaggio e movimentazione dei contenitori.
• Processi di confezionamento inclusi chiusura ed etichettatura.
• Trattamento dell’aria compressa per fornire una fornitura asciutta, pulita e stabile agli impianti di processo.

Confronto: fornitura tradizionale con bombole vs generazione in loco BERG

• Costi operativi — Fornitura tradizionale: costi ricorrenti di noleggio, consegna e movimentazione delle bombole. | Generazione in loco BERG: il gas viene prodotto in loco in base alla domanda reale di produzione.
• Disponibilità — Fornitura tradizionale: dipende dai calendari di consegna e dallo stock di bombole. | Generazione in loco BERG: fornitura continua quando il sistema è correttamente dimensionato e manutenuto.
• Sicurezza — Fornitura tradizionale: richiede movimentazione e stoccaggio di bombole ad alta pressione. | Generazione in loco BERG: movimentazione di bombole ridotta e logistica di sito semplificata.
• Scalabilità — Fornitura tradizionale: scalare significa ordinare più bombole o gas liquido. | Generazione in loco BERG: i sistemi si pianificano in base a portata, purezza e crescita futura.
• Controllo — Fornitura tradizionale: minor controllo sulle interruzioni di fornitura e sulla logistica esterna. | Generazione in loco BERG: maggiore controllo su purezza, pressione, portata e disponibilità.

FAQ principali

• Per cosa si usa l’azoto? — Blanketing, inertizzazione, spurgo, confezionamento, distribuzione e conservazione del prodotto.
• Perché l’ossigeno è importante per i birrifici? — Viene usato per l’aerazione del mosto prima della fermentazione per supportare la crescita del lievito e la costanza della fermentazione.
• È possibile generare ossigeno in loco? — Sì. I generatori OXYBERG possono produrre ossigeno in loco dall’aria ambiente.
• Cosa fa il blanketing con azoto? — Sostituisce l’ossigeno nella testa del serbatoio per proteggere le bevande dall’ossidazione.

Specifiche tecniche

• Soluzioni: aria compressa, azoto (N2), ossigeno (O2).
• Tecnologie di generazione in loco: PSA e pacchetti skid/container per N2 e O2.
• Applicazioni principali: blanketing, inertizzazione, spurgo, aerazione del mosto, imbottigliamento, distribuzione, confezionamento.
• Componenti di sistema: compressore (KOMPBERG), essiccatori e filtri (DRYBERG), generatori di gas (NITROBERG / OXYBERG).
• Benefici chiave: ingegneria tedesca, concetti a efficienza energetica, supporto industriale B2B e soluzioni integrate turnkey.