Forno a camera HTBL series
a campanadi ricotturadi sinterizzazione

Forno a camera - HTBL series - Carbolite Gero - a campana / di ricottura / di sinterizzazione
Forno a camera - HTBL series - Carbolite Gero - a campana / di ricottura / di sinterizzazione
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Caratteristiche

Configurazione
a camera, a campana
Funzione
di ricottura, di sinterizzazione, di tempra, di indurimento, di pirolisi, di sublimazione, per essiccazione
Fonte di calore
elettrico
Tipo di atmosfera
sottovuoto, ad azoto, all'idrogeno
Altre caratteristiche
in grafite, a pressione
Temperatura massima

2.200 °C
(3.992 °F)

Capacità

50 l, 80 l, 200 l
(13,21 gal, 21,13 gal, 52,83 gal)

Larghezza

2.400 mm
(94,49 in)

Altezza

3.500 mm, 4.300 mm, 4.800 mm
(137,8 in, 169,29 in, 188,98 in)

Profondità

2.200 mm, 2.600 mm
(86,61 in, 102,36 in)

Descrizione

I forni HTBL in grafite con caricamento dal basso offrono temperature di 2200°C o 3000°C. I modelli in grafite HTBL sono offerti in volumi da 50, 80 e 200 litri. Un chiaro vantaggio di questi forni è il loro facile carico e scarico. Una volta abbassato il focolare, il campione risulta accessibile da tutti i lati senza limitazioni. Il caricamento dei campioni è estremamente semplice e intuitivo, specialmente quando si tratta di campioni delicati. Inoltre, le termocoppie del campione possono essere posizionate in punti specifici all'interno della camera ed è possibile utilizzare una storta. Il movimento dell'area di carico è completamente automatizzato e guidato da un braccio idraulico. Quando l'area di carico ha raggiunto la posizione più bassa, l'utente può ruotare manualmente la piattaforma di carico verso l'esterno di 90 °. I gas azoto, argon e idrogeno sono disponibili per l'utilizzo come gas puri o misti. E' possibile installare anche altri gas su richiesta. Per stabilire un flusso di gas definito, è possibile utilizzare una leggera sovrapressione o una pressione parziale controllata. Il funzionamento con aria non è possibile. I vari dispositivi di dosaggio e di controllo controllano il flusso di tutti i gas. A seconda delle esigenze del vuoto, le pompe per vuoto sono configurate specificamente per l'applicazione o come richiesto dal cliente. ESEMPI APPLICATIVI brasatura, carbonizzazione, ceramic injection moulding (CIM), deceraggio, degasaggio, essiccazione, indurimento, metal injection moulding (MIM), pirolisi, prototipazione rapida, raffreddamento, ricottura, saldatura, siliconizzazione, sinterizzazione, sintesi, sublimazione, tempra

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