Il forno a riscaldamento elettrico Despatch PCO2-14™ è stato progettato per soddisfare i requisiti specifici del processo di cottura dei rivestimenti in poliimmide in atmosfera inerte. Questo forno ad alte prestazioni per processi puliti (flusso d'aria a ricircolo di classe ISO 5/classe 100) offre molti componenti unici, tra cui un sistema di scarico della pressione, un sistema di controllo dell'ossigeno e un sistema di monitoraggio del processo che consente al forno di raggiungere i rigorosi livelli di ossigeno e i requisiti atmosferici richiesti dalla polimerizzazione della poliimmide.
Sistema di scarico della pressione
Nel processo di polimerizzazione della poliimmide "hard bake", il solvente residuo viene rimosso e le proprietà superficiali desiderate vengono messe a punto. Il processo di rimozione dei solventi richiede che il forno contenga un'apparecchiatura che aiuti a prevenire e raccogliere la condensazione del solvente. Despatch ha progettato il PCO2-14™ con un sistema di scarico della pressione che include una "trappola fredda" rimovibile, una trappola per la condensa facile da pulire che aiuta a prevenire l'accumulo di poliimmide nello scarico del forno.
Sistema di monitoraggio e controllo dell'ossigeno
|Il PCO2-14™ è un forno ad atmosfera inerte che consente di mantenere il livello di ossigeno a 20 ppm o meno per evitare l'ossidazione delle poliimmidi in fase di polimerizzazione. Il forno contiene un monitor O2 collegato alla valvola di spurgo che attiva lo spurgo dell'azoto ogni volta che il livello di ossigeno supera il punto di regolazione del monitor O2. Una volta completato lo spurgo dell'azoto, il livello di O2 viene mantenuto a un punto stabilito da un controller che aziona una valvola modulante durante il processo di polimerizzazione. Questo processo riduce al minimo l'utilizzo di azoto e consente una polimerizzazione costante e ripetibile del prodotto.
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