Frantoio rotante

semimobileprimarioad alta capacità

Panoramica
Stazioni di frantumazione primaria modulari e semi‑mobili FLS progettate per il crushing in‑pit. Fornite in moduli preassemblati plug‑and‑play su una base in acciaio (pontone), queste unità possono essere spostate insieme al fronte di cava per ridurre le distanze di trasporto e le emissioni correlate. Le configurazioni sono adattate agli standard locali, alle condizioni ambientali e alle caratteristiche del minerale e sono fornite come soluzione di processo completa comprensiva di apparecchiature, progettazione di processo e prestazioni di sistema garantite.

Vantaggi principali

• Riduzione dei lavori civili e dei tempi di montaggio in sito: i moduli preassemblati limitano le opere civili e le emissioni/ i rischi legati al montaggio.
• Consegna chiavi in mano: soluzione completa del produttore (equipment + process design + commissioning) che riduce la necessità di risorse locali specializzate.
• Adattabile alle condizioni minerarie globali: installazioni comprovate in vari climi (inclusi esempi fino a −40 °C) e tipologie di minerale; conformità agli standard elettrici locali.

Modelli - Confronto
Caratteristica — Stazione a carica diretta — Stazione a carica indiretta
Capacità — Fino a 14.000 tph — Fino a 14.000 tph
Peso totale dell'impianto — Fino a 2.500 t — Fino a 2.500 t
Attrezzatura di alimentazione — Tramoggia di alimentazione del frantoio — Tramoggia di ricezione + alimentatore a piastra
Frantoio — Gyratory crusher — Qualsiasi frantoio primario
Setaccio — Nessuno — Possibile pre‑vagliatura

Caratteristiche dell'apparecchiatura

• Ammortizzatore/rompirocce idraulico: gestisce oversized, libera i blocchi del frantoio e agevola la manutenzione.
• Compartimenti attrezzature chiusi: proteggono sistemi di lubrificazione, impianti idraulici e ausiliari da polvere e danni.
• Carrello di manutenzione motorizzato: consente ispezioni e manutenzioni sicure di tubazioni e cilindri idraulici.
• Opzioni gru a bordo: jib elettro‑idraulico o gru a ponte fino a ~150 t per manutenzione e movimentazione componenti.
• Opzioni elettromagnete/rilevatore metalli: per individuazione e rimozione di materiale metallico estraneo.
• Opzione ascensore per il personale: agevola l'accesso su stazioni con alte quote.

Automazione completa del processo
I pacchetti di automazione consentono l'integrazione con i sistemi di controllo della miniera, migliorano la sicurezza operativa e il monitoraggio e supportano procedure sicure di ispezione e manutenzione.

Aftermarket, manutenzione e servizi
Il supporto aftermarket comprende forniture di consumabili, ricambi, upgrade, servizi professionali e soluzioni digitali per ridurre i costi operativi e l'impatto ambientale. Centri di assistenza e reti globali supportano ricambi e attività di manutenzione.

Caratteristiche tecniche / specifiche

• Capacità: fino a 14.000 tph.
• Peso totale impianto: fino a circa 2.500 t (dipende dalla configurazione).
• Modularità: consegna in moduli preassemblati plug‑and‑play; livello di modularizzazione variabile in base al contratto.
• Montaggio/base: base in acciaio su pontone che consente la rilocazione senza ancoraggi permanenti.
• Rilocazione: trasportabile con cingoli di trasporto o trasportatori modulari autopropulsori; tempi di rilocazione variabili in funzione della modularizzazione, del metodo di trasporto e della distanza.
• Tempo di montaggio in sito: tipicamente 6–8 mesi (dipende dal sito e dal livello di preassemblaggio).
• Tempi di consegna (dall'accettazione del contratto): circa 12–14 mesi (soggetti a portata e configurazione).
• Opzioni di alimentazione: alimentazione diretta (rampe camion/punto di ribaltamento verso frantoio gyratory) o alimentazione indiretta (tramoggia di ricezione + alimentatore a piastra per diversi frantoi primari).
• Vagliatura: le configurazioni a carica indiretta supportano la pre‑vagliatura (griglie heavy‑duty); le configurazioni a carica diretta generalmente non prevedono setacci.
• Clima/adattamento: validato per condizioni estreme (es. installazioni fino a −40 °C); sistemi adattati agli standard elettrici locali.
• Ausiliari: compartimenti chiusi, rompirocce, gru (fino a ~150 t), elettromagneti/rilevatori metalli, ascensori e carrelli di manutenzione motorizzati.
• Requisiti sito: connessioni utilità standard come energia e acqua; integrazione con i sistemi di controllo della miniera per automazione.
• Benefici di sostenibilità: riduzione dei trasporti di materiale e delle emissioni di gas serra associate, minore ingombro e disturbo del suolo e montaggio in sito a rischio ridotto.