Autoclave di processo MR series

compattodi grande capacitàcon refrigeratore

Panoramica del prodotto
Le retorte per mercurio FLS rimuovono il mercurio da materiali contenenti mercurio mediante riscaldamento controllato (vaporizzazione) e condensazione. Il processo riduce i rischi per la salute e l'ambiente e consente il recupero del mercurio liquido per rimozione o riciclo controllato.

Vantaggi principali

• Basse emissioni — Progettate per rispettare limiti internazionali stringenti sulle emissioni di mercurio; filtri particellari opzionali disponibili per ulteriori riduzioni.
• Versatilità — Gestiscono materiali di alimentazione con ampia gamma di concentrazioni di mercurio. Disponibili in configurazione a barile (per fanghi di elettrodeposizione) e a armadio (per circuiti Merrill‑Crowe).
• Fornitura di sistema completo — Fornite preassemblate e montate su skid, comprendenti treno condensatore, trappola per mercurio, filtri coalescenti/HEPA doppi e letto di carbone impregnato di zolfo per semplificare trasporto e avviamento.

Tipi di retorta

• Retorta a barile — Forno a barile completamente chiuso in acciaio inossidabile con componenti interni 253MA per resistenza alla corrosione ad alte temperature. Opzioni di riscaldamento a combustibile esterno o interno e sistema di raffreddamento integrato. Adatta a materiali ad alta umidità, materiali variabili e applicazioni ad alta capacità.
• Retorta a armadio — Progetto compatto montato su skid con interni 253MA e refrigeratore integrato. Ottima contenimento dei vapori di mercurio; progettata per integrazione con circuiti Merrill‑Crowe.

Componenti del sistema completo

• Treno condensatore
• Trappola per mercurio
• Filtri doppi coalescenti / HEPA
• Letto di carbone impregnato di zolfo
• Moduli di retorta preassemblati e montati su skid

Gestione e manutenzione

• Preassemblaggio, collaudi e montaggio su skid per semplificare installazione e messa in servizio.
• Fornitura aftermarket di ricambi e parti soggette a usura per ridurre i tempi di inattività.
• Supporto operativo: troubleshooting, consulenza tecnica e ottimizzazione del circuito.
• Servizi di supporto: audit di circuito, programmi di manutenzione preventiva, formazione per operatori e personale di manutenzione, e reportistica delle prestazioni.

Principio di funzionamento
Il materiale contenente mercurio viene riscaldato nel forno della retorta fino a vaporizzazione del mercurio (punto di ebollizione ≈ 356,7 °C). Il vapore passa attraverso un sistema di raffreddamento dove condensa in mercurio liquido che viene raccolto per rimozione o recupero controllato.

Perché il mercurio è pericoloso
Il mercurio è tossico: l'esposizione può danneggiare i sistemi nervoso, digerente e immunitario e compromettere gli organi interni.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Modelli: serie MR (esempi: 10MR, 20MR, 40MR, 60MR)
• 10MR — Volume forno (ft3): 10; Potenza forno (kW): 40; Capacità refrigeratore (kW): 40
• 20MR — Volume forno (ft3): 20; Potenza forno (kW): 70; Capacità refrigeratore (kW): 70
• Opzioni di progetto: a barile (combustibile esterno o riscaldamento interno) e a armadio (refrigeratore montato su skid)
• Materiali/interni: componenti interni 253MA; forni a barile completamente chiusi in acciaio inox per versioni a barile
• Inclusioni di sistema: treno condensatore, trappola per mercurio, filtri doppi coalescenti/HEPA, letto di carbone impregnato di zolfo; preassemblato e montato su skid
• Applicazioni: trattamento fanghi di elettrodeposizione (barile) e circuiti Merrill‑Crowe (armadio); adatto a materiali ad elevata umidità e a portatori di mercurio variabili