Il placeALL®520 è un sistema Pick&Place modulare e particolarmente utile per costruire prototipi e piccole serie. Supporta una vasta gamma di componenti (chip, componenti FP e BGA), quindi anche i compiti più complessi possono essere gestiti.
Un software intelligente e fino a 200 slot di kitting possibili riducono al minimo i tempi di cambio, il che aumenta la produttività per lotti di piccole dimensioni.
Il placeALL®520 può essere facilmente aggiornato o integrato in un sistema in linea in loco.
Assemblaggio ed erogazione di prototipi e serie zero, fino a 4000 componenti all'ora.
Alimentazione di componenti da nastro, stick, striscia di nastro, vassoio e componenti sciolti.
Chips 0201 fino a Fine Pitch 70 × 70 mm e pitch 0.4 mm, BGAs, CSPs, µBGAs, QFNs e parti doganali come connettori, LED cablati ecc.
Il centraggio laser brevettato CyberOptics utilizza un diodo laser per proiettare un raggio sul componente. Ruotando il pezzo e analizzando la lunghezza dell'ombra risultante, il componente viene allineato. Il meccanismo di centraggio è montato direttamente sulla testa di assemblaggio e allinea i componenti quando la testa si sposta dal pick-up alla fase di posizionamento.
Il centraggio laser può gestire componenti da 0402 chip fino a 32 × 32 mm di dimensione e 0,6 mm di passo.
Per allineare componenti come FP/BGA/CSP/µBGA o parti personalizzate fino a 50 × 50 mm e un passo di 0,4 mm, viene utilizzato il sistema a telecamera fissa.
Con questo sistema si possono misurare componenti fino a 70 × 70 mm compresi i pin (FP) e le sfere dei BGA usando un'immagine della telecamera. Il software controlla inoltre se i pin sono dritti o se le sfere sono presenti. Queste misure si traducono in un rendimento più elevato e in un tasso di errore più basso.
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