Levigatura titanio

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Panoramica

Hansheng Automation fornisce servizi di lucidatura a specchio di precisione per componenti in metallo e leghe, offrendo finiture di grado ottico integrate nei flussi di lavoro di produzione CNC di precisione. Il servizio è destinato ad applicazioni che richiedono rugosità estremamente bassa e alta riflettività.

Capacità e metodi principali

• Tecnologie principali: tornitura diamantata a punto singolo (SPDT), EDM di precisione (micro-EDM), lucidatura a fluido e flussi di lavoro di lucidatura CNC integrati (Seibu WEDM / Super Pika Finish, fresatura CNC ad alta velocità).
• Supporti di lucidatura: paste diamantate e paste abrasive con dimensioni delle particelle da ~0,25 µm a ~3 µm; gradi finali comuni 0,5–1 µm utilizzati con dischi in fibra o feltro.

Perché scegliere questo servizio?

• Integrità delle tolleranze: processi studiati per preservare la precisione geometrica e le dimensioni critiche; le allowance di lucidatura sono pianificate per evitare sottodimensionamenti.
• Lucidatura diretta in macchina: SPDT e micro-EDM possono ottenere finiture a specchio durante la lavorazione per ridurre le operazioni manuali.
• Gestione di geometrie complesse: lavorazioni 5 assi e lucidatura a fluido garantiscono finiture omogenee in cavità interne e su superfici curve.
• Miglioramento delle prestazioni: rimozione di microfessure e concentratori di tensione incrementa la resistenza alla corrosione e la vita a fatica.

Processo di lucidatura a specchio (workflow)

• Valutazione ingegneristica e pianificazione delle tolleranze per definire le allowance di lucidatura.
• Lavorazione base ad alta precisione (Seibu slow wire M50B o fresatura CNC ad alta velocità) per raggiungere gli obiettivi di pre-lucidatura (Ra).
• Levigatura progressiva: abrasivi sequenziali (tipicamente 400–2000 mesh) per rimuovere segni di lavorazione e livellare le ondulazioni.
• Lucidatura multi-stadio con paste diamantate di dimensioni decrescenti utilizzando ruote specializzate per eliminare graffi fini.
• Ispezione finale e pulizia: pulizia a ultrasuoni, verifica con rugosimetri e glossmetro e rilascio dei dati di qualità.

Materiali idonei

• Acciai inossidabili: SUS303, 304, 316L, 17-4PH, 440C.
• Acciai per stampi: S136, NAK80, H13, P20 (durezza fino a HRC 60+).
• Metalli non ferrosi: alluminio (6061‑T6, 7075), ottone, rame privo di ossigeno.
• Leghe speciali: Ti-6Al-4V, Inconel, carburo di tungsteno.

Applicazioni industriali

• Medico & bioengineering: strumenti chirurgici, impianti, strumenti odontoiatrici che richiedono superfici sterilizzabili e facili da pulire.
• Ottica & fotonica: specchi metallici, riflettori laser, alloggiamenti per lenti che richiedono alta riflettività e bassa dispersione.
• Produzione di stampi: stampi per iniezione di materie plastiche trasparenti che necessitano di finiture SPI-A1 per uno sformo perfetto.
• Sistemi di trasmissione di precisione: lucidatura di ingranaggi e scanalature in riduttori armonici per ridurre attrito e rumore.

Assicurazione qualità

• Strumentazione di verifica: rugosimetri ad alta precisione (Mitutoyo/Zeiss), glossmetro e CMM per controlli dimensionali.
• Reportistica: rapporti di ispezione completi con valori Ra/Rz e verifica dimensionale disponibili su richiesta.

Specifiche tecniche

• Rugosità superficiale ottenibile (Ra): 0,005 µm – 0,02 µm (ottico / super mirror); finiture ottiche fino a ~0,005–0,01 µm a seconda del materiale.
• Tolleranza dimensionale dopo lucidatura: tipicamente mantenuta entro ±0,002 mm.
• Norme di riferimento: SPI-A1 / A2, ASTM D523 (gloss), ISO 1302 (texture superficiale).
• Metodi di preparazione: Seibu WEDM (Super Pika Finish), rettifica di precisione, SPDT, fresatura CNC ad alta velocità.
• Supporti di lucidatura: paste diamantate e paste abrasive diamantate (dimensioni particelle ~0,25 µm – 3 µm; gradi fini 0,5–1 µm per passaggi finali).