Pulizia elettrolitica dell'acciaio inossidabile

all'unitàper prototipazioneper serie di medie dimensioni

Il trattamento delle superfici in acciaio inossidabile Hansheng è un'offerta integrata che combina lavorazioni CNC ad alta precisione con molteplici processi avanzati di finitura superficiale per produrre componenti in acciaio inossidabile esteticamente rifiniti e funzionalmente durevoli. Il servizio copre l'intero flusso operativo dalla lavorazione di precisione (con tolleranze a livello micron) alla preparazione e finitura della superficie per fornire pezzi adatti ai settori medicale, semiconduttori, robotica, grandi apparecchiature industriali e altri settori esigenti.

Processi principali di trattamento della superficie

• Passivazione metallica (acido citrico o nitrico) per rimuovere contaminanti e formare uno strato protettivo di ossido di cromo preservando le dimensioni.
• Elettrolucidatura: rimozione elettrochimica di materiale microscopico per livellare picchi/avvallamenti, ridurre l'adesione batterica/umidità e produrre superfici lucide ad alta resistenza alla corrosione.
• Lucidatura e spazzolatura dell'acciaio inossidabile: finiture meccaniche incluse lucidatura a specchio (finitura No. 8) e satinatura spazzolata (finitura No. 4) per texture decorative e funzionali.
• Rivestimento PVD (es. TiN, DLC): deposizione di film sottili ultra-duri per aumentare la durezza superficiale, la resistenza ai graffi e fornire colorazioni durature per pezzi decorativi o soggetti a usura.
• Sabbbiatura: proiezione abrasiva per ottenere superfici opache/testurizzate uniformi, ridurre riflessi e migliorare l'adesione dei rivestimenti o servire come pretrattamento funzionale.

Capacità avanzate di lavorazione e integrazione

• Ultra-Mirror Machining: qualità di superficie quasi ottica direttamente dalla CNC con precisione fino a ±0,002 mm, riducendo la necessità di lucidatura manuale.
• Rettifica di precisione: mantenimento di tolleranze ±0,005 mm per alberi, ingranaggi e substrati prima della finitura.
• Tornitura e fresatura di precisione: tolleranze standard da ±0,005 mm a ±0,01 mm, con margini per rimozione/aggiunta di materiale durante la finitura.
• Geometrie complesse: lavorazioni 5 assi e Seibu WEDM (M50B) per parti intricate che richiedono minimo post-processing.
• Lavorazione su larga scala: centri di lavoro orizzontali in grado di gestire pezzi fino a 2100 mm x 1060 mm per grandi piastre, telai e carter.
• Produzione interna di ingranaggi e flusso di rivestimento: skiving e hobbing (Kashifuji, Ningjiang) combinati con PVD per ingranaggi resistenti all'usura preservando la precisione del profilo dentato.

Garanzia qualità, progettazione per la finitura e test

• Strategia di preservazione delle tolleranze: gli ingegneri calcolano e applicano compensazioni CNC per compensare lo spessore del rivestimento o la rimozione di materiale (ad esempio lasciando uno stock specifico affinché le dimensioni finali rispettino ±0,005 mm).
• Normative e test: conformità a standard di settore (esempi citati includono ASTM A967 per la passivazione e ASTM B912 per le pratiche di elettrolucidatura) e fornitura di rapporti di prova al nebbia salina, misurazioni della rugosità superficiale (Ra) e Certificato di Conformità su richiesta.
• Revisioni di progettazione (DFM): revisione CAD per evitare sacche di placcatura o zone che trattengono acidi e ottimizzare le parti per i processi di finitura.

Settori supportati

• Medicale & Biotech: strumenti chirurgici elettrolucidati, impianti e componenti sanitari.
• Robotica & Automazione: alberi e ingranaggi rettificati di precisione con rivestimenti PVD resistenti all'usura.
• Grandi apparecchiature industriali: grandi carter e telai lavorati con passivazione o verniciatura durevole.
• Ottica & Sensori: componenti lavorati Ultra-Mirror che richiedono minima dispersione della luce.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Precisione tipica di lavorazione: Ultra-Mirror Machining fino a ±0,002 mm.
• Tolleranze di rettifica di precisione: ±0,005 mm.
• Tolleranze di tornitura & fresatura: tipicamente ±0,005 mm a ±0,01 mm (con compensazioni ingegnerizzate per la finitura).
• Capacità massima di lavorazione orizzontale: fino a pezzi di 2100 mm x 1060 mm.
• Trattamenti superficiali chiave disponibili: passivazione metallica, elettrolucidatura, lucidatura a specchio (No. 8), spazzolatura (No. 4), rivestimenti PVD (TiN, DLC), sabbiatura.
• Esempi di attrezzature avanzate: Seibu Wire WEDM (M50B), torni CNC Brother, macchine di skiving Kashifuji, macchine di hobbing Ningjiang, centri di lavoro 5 assi, centri di lavoro orizzontali.
• Output qualità & test: rapporti di nebbia salina, misurazioni della rugosità Ra, Certificato di Conformità (disponibile su richiesta).