Stampaggio a iniezione bicomponente

multimaterialeper LDPEpolipropilene

Introduzione
Le parti stampate a iniezione di grandi dimensioni si ottengono fondendo un materiale termoplastico e iniettandolo sotto pressione nello stampo per produrre componenti in grandi volumi, ripetibili e con precisione dimensionale. Il processo è indicato per applicazioni automotive che richiedono tolleranze strette e finiture costanti.

Dettagli del prodotto

• Nome: Parti in plastica stampate a iniezione di grandi dimensioni
• Cavità dello stampo: 1
• Applicazione: Automotive
• Consegna: 100 giorni

Tabella tecnica

• Nucleo stampo: P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 o secondo indicazione del cliente
• Base stampo: LKM, HASCO, DME o su richiesta del cliente
• Tipo di stampo: 3-plate, 2-plate
• Opzioni cavità: Singola/Multipla (1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1, ecc.)
• Tipi di porta: Fan gate, Sub gate, Pin point gate, Valve gate
• Sistema di espulsione: Piastra stripper, Lifter, Push bar, Spillo di espulsione, ecc.
• Canale: Canale caldo o freddo
• Materiale plastico: HDPE, PP, nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI, ecc.
• Vita dello stampo: 300.000–1.000.000 shot
• Tempo di realizzazione stampo: 15–35 giorni dopo ricezione acconto
• Specifiche: Secondo disegno 3D finale
• Imballaggio: Coperto con film anti-ruggine e imballato in cassa di legno

Vantaggi

• Convenienza: costo unitario ridotto con volumi elevati.
• Alto rendimento produttivo: efficiente per grandi serie.
• Flessibilità di progettazione: supporta geometrie complesse e tolleranze strette.
• Opzioni di materiali: ampia scelta di plastiche tecniche e colori.
• Ripetibilità: produzione costante di parti identiche.
• Automazione: compatibile con processi automatizzati per ridurre la manodopera.
• Precisione dimensionale: ottimo controllo delle dimensioni critiche.
• Finitura superficiale: buona qualità per parti estetiche.

Metodo di produzione

• Campioni / Disegno & Requisiti: analisi dei requisiti progetto e verifica di campioni/disegni forniti.
• Progettazione stampo: sviluppo e ottimizzazione del progetto stampo con il cliente.
• Acquisto materiali: approvvigionamento di acciai e componenti utensileria specificati.
• Assemblaggio stampo: montaggio preciso dei componenti dello stampo.
• Ispezione stampo: rigorosi controlli qualità durante la produzione dello stampo.
• Collaudo stampo: esecuzione prove, misurazione campioni e registrazione parametri di iniezione.
• Conferma cliente: approvazione prima della produzione in serie.
• Rifiniture: aggiustamenti finali e trattamenti superficiali prima della spedizione.
• Servizi completi: altri tipi di stampi disponibili (soffiaggio, stampi in silicone, pressofusione).

Vantaggi di produzione

• Macchine: macchine di iniezione e utensili di precisione.
• Materiale: materiali forniti con certificazione per soddisfare le richieste del cliente.
• Metodo: controllo qualità secondo IATF 16949:2016 & ISO 13485:2015; analisi difetti e affidabilità applicata.
• Manodopera: personale esperto in stampi (alta percentuale con >8 anni di esperienza).

Raccomandazioni prodotto

• Griglie auto: finiture esterne e griglie protettive.
• Stampo 2K: stampi bimateria per colori o durezza differenti.
• Iniezione 2K: processo a due colpi per pezzi multimateriale.
• Stampaggio plastico: produzione di componenti strutturali ed estetici.
• Stampaggio complesso: per forme intricate.
• Stampaggio lenti: componenti ottici e lenti.
• Stampaggio paraurti: coperture esterne ed elementi strutturali per paraurti.

Specifiche tecniche

• Nome: Parti in plastica stampate a iniezione di grandi dimensioni
• Cavità stampo: 1
• Applicazione: Automotive
• Consegna: 100 giorni
• Materiali nucleo stampo: P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 o su indicazione cliente
• Opzioni base stampo: LKM, HASCO, DME o su richiesta cliente
• Tipo di stampo: 3-plate; 2-plate
• Opzioni cavità: Singola/Multipla (1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1, ecc.)
• Tipi di porta: Fan gate, Sub gate, Pin point gate, Valve gate
• Sistema di espulsione: piastra stripper, lifter, push bar, spillo di espulsione, ecc.
• Canale: canale caldo o freddo
• Plastiche compatibili: HDPE, PP, nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI, ecc.
• Vita stimata dello stampo: 300.000–1.000.000 shot
• Tempi stampo: 15–35 giorni dopo ricezione acconto
• Specifiche: secondo disegno 3D finale
• Imballaggio: film anti-ruggine e cassa di legno