Stampaggio a iniezione per LDPE

ABSpoliammidePTFE

Introduzione alle parti stampate a iniezione di grandi dimensioni
Le parti stampate a iniezione di grandi dimensioni si ottengono iniettando termoplastica fusa in uno stampo per produrre componenti plastici ripetibili per applicazioni ad alto volume, in particolare nel settore automotive. Tempi di consegna tipici: 100 giorni.

Panoramica

• Nome: Parti in plastica stampate a iniezione di grandi dimensioni
• Cavità dello stampo: 1
• Applicazione: Applicazione automotive
• Consegna: 100 giorni

Vantaggi delle parti stampate a iniezione di grandi dimensioni

• Efficacia dei costi su grandi volumi grazie al basso costo unitario
• Alto tasso di produzione adatto alla produzione in serie
• Flessibilità di progetto che consente geometrie complesse e tolleranze ridotte
• Ampia scelta di materiali e colori
• Ripetibilità costante tra i lotti
• Alto livello di automazione che riduce l'intervento manuale
• Buona precisione dimensionale
• Finitura superficiale compatibile con le lavorazioni successive

Metodo di produzione delle parti stampate a iniezione di grandi dimensioni

• Campioni / Disegno & Requisiti: Esaminare disegni e campioni del cliente per definire le specifiche.
• Progettazione dello stampo: Collaborare con il cliente per finalizzare la struttura dello stampo e il sistema di alimentazione.
• Acquisto materiali: Procurare acciai e componenti di attrezzaggio adeguati per la base dello stampo.
• Assemblaggio stampo: Assemblare i componenti dello stampo con tecnici esperti.
• Ispezione stampo: Eseguire controlli qualità durante la produzione.
• Test stampo: Effettuare prove, fornire report di test con risultati di ispezione dei campioni e parametri di iniezione.
• Conferma cliente: Ottenere l'approvazione del cliente prima della produzione completa.
• Finitura: Applicare i trattamenti superficiali necessari e finalizzare lo stampo prima dell'imballo.
• Servizi aggiuntivi: Fornire altri tipi di stampi su richiesta (stampaggio a soffiaggio, stampi in silicone, stampi per pressofusione).

Vantaggi produttivi

• Macchine: Macchine per iniezione di precisione per una produzione stabile.
• Materiale: Materiali forniti con certificati conformi ai requisiti del cliente.
• Metodo: Sistemi qualità implementati (IATF 16949:2016 & ISO 13485:2015) con analisi strutturata dei difetti e dell'affidabilità.
• Manodopera: Personale attrezzista esperto con esperienza significativa (10% >15 anni, 70% >8 anni).

Caratteristiche tecniche / Specifiche

• Nucleo stampo: P20, NAK80, SKD11, S316, S50C, S45C, 718H, 718 o secondo specifica cliente
• Base stampo: LKM, HASCO, DME o secondo richiesta cliente
• Tipo di stampo plastica: Stampo a 3 piastre, stampo a 2 piastre
• Cavità: Single/Multi 1*1, 1+1, 1*2, 1+1+1, ecc.
• Tipo di portello: Fan gate, Sub gate, Pin point gate, Valve gate
• Sistema di espulsione: Piastra stripper, Lifter, Push bar, Spillo di espulsione, ecc.
• Canale: Hot runner / cold runner
• Materiali plastici: HDPE, PP, Nylon, PEEK, LDPE, ABS, PE, PTFE, PEI, ecc.
• Vita dello stampo: 300.000–1.000.000 cicli
• Tempi stampo: 15–35 giorni dopo ricezione acconto
• Specifiche: Secondo disegno 3D finale
• Imballaggio: Avvolto con film per protezione anticorrosione e imballato in cassa di legno