Evaporatore a fascio tubiero

ibridoa circolazione forzatadi processo

Panoramica
La nostra gamma versatile di evaporatori ibridi è progettata per processare prodotti supercaldi e ad alta viscosità, come il concentrato di pomodoro. L'evaporatore ibrido unisce le caratteristiche degli evaporatori a circolazione forzata e del concetto T.A.S.T.E., impiegando una serie di stadi a più effetti con ricircolo forzato verso l'alto e riscaldatori a tubi verticali in caldaia. Ogni effetto comprende un pacco tubiero verticale, una camera di separazione liquido-vapore e una pompa di ricircolo.

Vantaggi principali

• Ridotto consumo energetico grazie al design multieffetto
• Pulizia rapida e funzionamento semplificato, con riduzione dei costi operativi
• Tempi di permanenza ridotti per minimizzare i danni termici ad alte concentrazioni
• Induttori speciali garantiscono elevata efficienza a NPSH molto basso, evitando la cavitazione
• Miglioramento delle proprietà organolettiche per prodotto finito di alta qualità

Versioni

• Configurazione evaporatore a circolazione forzata
• Configurazione evaporatore T.A.S.T.E.

Assistenza
Il vostro partner di assistenza affidabile per l'intero ciclo di vita dell'apparecchiatura: massimizzazione dei tempi di attività, ottimizzazione delle prestazioni, controllo dei costi e prolungamento della vita utile. Offriamo contratti di servizio proattivi, supporto tecnico e copertura globale per garantire disponibilità e qualità costante.

Scaricamenti
Title | Size
JBT Marel Hybrid Evaporator - EN | 1.2MB
JBT Marel Hybrid Evaporator - RU | 1.2MB

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Progettato per prodotti supercaldi e altamente viscosi difficili da processare (es. concentrato di pomodoro)
• Architettura ibrida che combina circolazione forzata e tecnologia T.A.S.T.E.
• Serie di effetti multipli con ricircolo forzato verso l'alto
• Riscaldatori a tubi verticali in caldaia in tutti gli effetti
• Ogni effetto comprende: pacco tubiero verticale; camera di separazione liquido-vapore; pompa di ricircolo
• Induttori speciali per elevata efficienza a NPSH molto basso per prevenire la cavitazione
• Tempi di permanenza ridotti per minimizzare i danni termici ad alte concentrazioni
• Miglioramento delle proprietà organolettiche per prodotti viscosi di alta qualità
• Pulizia rapida e requisiti di manutenzione ridotti, con conseguente riduzione dei costi operativi