Macchina saldatrice a piastra riscaldante IR

a infrarossia punticontrollata da PLC

Per la saldatura con tecnologia a infrarossi si possono utilizzare radiazioni dello spettro a onde corte (0,78-2 μm) e a onde medie (2-4 μm). Ciò dipende in particolare dalla capacità di assorbimento delle radiazioni del rispettivo materiale polimerico. Quanto più precisamente il radiatore è adattato alla capacità di assorbimento del materiale polimerico, tanto maggiore è il grado di efficienza, cioè la conversione in calore. Le onde corte vengono assorbite negli strati più profondi del materiale, mentre le onde medie lo riscaldano maggiormente in superficie. Additivi come il nerofumo fanno sì che la maggior parte dell'energia venga assorbita in superficie. Poiché nella maggior parte dei casi le onde corte hanno una capacità maggiore (Watt/cm di lunghezza del radiatore) e i radiatori a lamina metallica a onde medie vengono assorbiti in superficie, la superficie del materiale può essere compromessa termicamente. I parametri, la capacità, il tempo di irradiazione e la distanza devono essere regolati e ottimizzati di conseguenza. Quanto più la sorgente di radiazioni è vicina al punto da riscaldare e quanto più il raggio è focalizzato, tanto più velocemente il materiale sarà riscaldato. Inoltre, il processo a infrarossi consiste in due fasi, in cui la fase di riscaldamento è separata dal processo di saldatura vero e proprio. Non c'è una fase di accoppiamento come nella saldatura a piastra calda. In una prima fase le parti da saldare vengono spostate a una certa distanza dal radiatore. La distanza dipende dalla geometria del pezzo, dal materiale e dalle sue proprietà di assorbimento, nonché dalla lunghezza d'onda del radiatore (i radiatori a onde corte sono più distanti di quelli a onde medie). La distanza dai radiatori a onde medie è spesso compresa tra 3 e 5 mm, mentre nei radiatori a onde corte è piuttosto compresa tra 10 e 20 mm.