La piegatura termica dei bordi è un processo di collegamento tra tessuti e materie plastiche. È spesso utilizzato nell'industria automobilistica nel campo dei rivestimenti dei montanti (ad es. colonna A, colonna B, colonna C, ecc.). Questo processo non crea una connessione adesiva, ma le fibre tessili di base aderiscono al materiale plastico fuso.
una solida struttura di base con una lastra di metallo/rivestimento in makrolon
un servomotore divaricatore per la corsa principale
un quadro di comando con trasformatore da collegare in avanti, se necessario
un pannello di comando ben visibile
una porta di servizio per una semplice riparazione e manutenzione
La macchina è realizzata con un design snello. Ciò rende possibile il funzionamento in produzione continua, il che significa che i pezzi possono essere lavorati dalla produzione alla raffinazione fino all'imballaggio.
un solido telaio di base (concetto di base standard)
l'utensile inferiore su cui sono montati il nido di saldatura e tutte le slitte e i rilevatori di pezzi
l'utensile superiore che contiene il segmento dell'elemento della piastra calda e gli attuatori pneumatici per la corsa di saldatura
in opzione, un sistema di movimentazione per il nido di saldatura vuoto
I pezzi vengono caricati nel nido di saldatura dell'utensile
Avvio a grilletto spento START
Le slitte ripiegano la sovrapposizione del tessuto (FASI 1 e 2 in figura 5 e 6)
Il servo-motore divaricatore porta il presalto in posizione di lavoro (poco sopra il pezzo)
Le unità di attuazione pneumatica nell'utensile superiore escono e collegano il tessuto con il materiale di supporto
Il servomotore divaricatore si porta in posizione di scarico, contemporaneamente le pinze nell'utensile superiore scaricano il pezzo dal nido di saldatura (opzione)
Caricare il pezzo successivo e scaricare i pezzi saldati
Il processo ricomincia.
---