Pressa ad iniezione orizzontale PolySet

idraulicaper BMCper polimeri termoindurenti

Informazioni sul prodotto
Con la tecnologia PolySet è possibile trasformare termoindurenti sotto forma di composti pastosi a base di poliestere o vinylester in componenti tecnici stampati. A differenza dei termoplastici, i termoindurenti non possono essere rifusi: reagiscono in modo irreversibile quando viene applicato calore in uno stampo caldo. Sono necessarie macchine e processi adattati per lavorare questi composti reattivi. Anche lo stato delle materie prime differisce significativamente dai granuli comunemente usati per i termoplastici. I parametri di processo variano notevolmente rispetto ai valori abituali per i termoplastici. Per esempio, gli stampi sono solitamente riscaldati elettricamente a circa 150 - 200 °C, mentre i plastificanti sono temperati o raffreddati con acqua o olio termico.

Vantaggi principali

• Ridotta manutenzione grazie alla tramoggia autopulente
• Monitoraggio unico del livello di riempimento dipendente dalla coppia per l'alimentatore automatico (AZ)
• Massima stabilità di processo con APCplus per elevata produttività
• Nessun fermo macchina durante l'alimentazione del materiale con il sistema Polyload
• Omogeneità e qualità garantite dal controllo della pressione di compattazione
• Solida rete e competenza per la lavorazione di composti di stampaggio reattivi

Unità di alimentazione automatica Polyload (AZ)
I dosatori a vite Polyload AZ50 e AZ100 garantiscono un'alimentazione delicata e controllata a pressione di composti di stampaggio pastosi. A differenza dei dosatori a pistone convenzionali, i dosatori a vite consentono l'alimentazione del materiale senza sacche d'aria e il rifornimento della tramoggia senza interrompere il ciclo. Polyload AZ50 e AZ100 con volumi di alimentazione di 50 e 100 litri — il dispositivo di dosaggio adatto per piccoli e grandi pesi di shot.

Movimentazione materiale Polylift
Il sistema di trasporto Polylift, in combinazione con il monitoraggio del livello di riempimento dipendente dalla coppia, consente il rifornimento automatico dei Polyload AZ. Ergonomia operatore ottimizzata grazie al rifornimento da un'altezza ottimale a livello del suolo senza bisogno di scale o piattaforme.

Valvola di non ritorno PolySet
La valvola di non ritorno PolySet per materiali BMC e SMC pastosi combina una generosa geometria di flusso per prevenire la rottura delle fibre con un comportamento di chiusura ottimizzato e affidabile.


Ugello esteso raffreddato ad acqua previene il raffreddamento precoce e consente la riduzione della lunghezza dei canali di colata.

Controllo del vuoto
Gli intrappolamenti d'aria e le aree bruciate sul pezzo sono evitati grazie alla ventilazione attiva di processo standard o, nel caso di parti più complesse, tramite il controllo del vuoto dello stampo opzionale.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Tipo di tecnologia: lavorazione di composti termoindurenti pastosi (poliestere, vinylester) in parti reticolate
• Riscaldamento tipico dello stampo: temperature di stampo riscaldate elettricamente circa 150 - 200 °C
• Controllo della temperatura del materiale: plastificanti temperati o raffreddati con acqua o olio termico
• Unità di alimentazione: dosatori a vite Polyload AZ50 (50 L) e AZ100 (100 L) per alimentazione controllata a pressione
• Caratteristiche di alimentazione: monitoraggio livello dipendente dalla coppia; ricarica continua senza interruzione del ciclo
• Stabilità del processo: integrazione con APCplus per massima stabilità e produttività
• Gestione dello stampo: controllo vuoto stampo opzionale disponibile per evitare intrappolamenti d'aria
• Tecnologia dell'ugello: stantuffo/ugello esteso raffreddato ad acqua per evitare il raffreddamento precoce e consentire canali più corti