Pressa ad iniezione orizzontale IMC

idraulicaelettricaper termoplastiche rinforzate con fibra lunga (LFRT)

Panoramica
L'unità di compoundaggio per stampaggio a iniezione IMC Technology integra il compoundaggio continuo mediante estrusione con il processo discontinuo dello stampaggio a iniezione. Il sistema consente il compoundaggio in linea all'interno del ciclo di iniezione per un'ampia gamma di compound, riducendo la movimentazione dei materiali e offrendo notevoli risparmi sui costi dei materiali. Un accumulatore di materiale disaccoppia il flusso di estrusione continuo dalle fasi di iniezione/mantenimento; una valvola di trasferimento e il concetto ShotPot gestiscono il trasferimento e la formazione del colpo.

Caratteristiche principali

• Compoundaggio in linea combinato con stampaggio a iniezione (estrusione continua + iniezione discontinua)
• Estrusore a doppia vite modulare configurabile in base all'applicazione
• Accumulatore materiale per immagazzinare temporaneamente il fuso durante le fasi di iniezione e mantenimento
• Valvola di trasferimento che separa il lato a bassa pressione dell'estrusore e il shot pot ad alta pressione durante l'iniezione
• Unità di iniezione ShotPot che consente il trasferimento combinato di materiale fresco e immagazzinato per una formazione del colpo costante
• Adatto a quasi tutti i compound, inclusi materiali caricati e rinforzati con fibre

Vantaggi

• Riduzione dei costi di approvvigionamento e movimentazione dei materiali
• Formulazione on‑demand e personalizzazione inline delle proprietà del materiale
• Produzione sostenibile e rispettosa dei materiali, sostituendo flussi multi‑fase
• Protezione del know‑how delle ricette tramite il trattamento integrato

Componenti e tecnologie di processo

• Estrusore a doppia vite per il compoundaggio: opzioni co‑ o controrotanti, unità di processo modulari, elevate prestazioni di fusione e compoundaggio
• Dosaggio gravimetrico monocomponente (loss‑in‑weight): alimentazione precisa di matrice, cariche e rinforzi; unità di dosaggio adattata ai tipi di materia prima
• Accumulatore materiale: interfaccia tra estrusione continua e iniezione discontinua; canali di flusso ottimizzati; integrabile nel controllo macchina o funzionante in modo indipendente
• Unità di iniezione ShotPot: pistone di iniezione (invece della vite) con ampia gamma di pesi di colpo, controllo costante del colpo e massima utilizzazione della corsa
• Controllo completamente integrato: dosaggio, estrusione, accumulatore e unità di iniezione sincronizzati con il controllo del processo di stampaggio

Applicazioni / Casi d'uso

• Compoundaggio inline nelle produzioni in cui l'integrazione riduce movimentazione e costi nello stampaggio a iniezione
• Processazione di compound caricati e rinforzati, inclusi materiali rinforzati con fibre e soluzioni leggere
• Situazioni che richiedono rapidi cambi di formulazione o personalizzazione on‑demand delle proprietà del pezzo

Specifiche tecniche

• Funzione: Compoundaggio in linea + stampaggio a iniezione (IMC)
• Estrusore: progettazione modulare a doppia vite, configurata per l'applicazione
• Accumulatore: stoccaggio temporaneo del fuso per disaccoppiare i processi continui e discontinui
• Sistema di trasferimento: valvola di trasferimento che separa il lato a bassa pressione dell'estrusore e il shot pot ad alta pressione durante iniezione/mantenimento
• Dosaggio: dosaggio gravimetrico monocomponente (loss‑in‑weight) per alimentazione precisa di matrici, cariche e rinforzi
• Iniezione: ShotPot / unità di iniezione a pistone (ampia gamma di pesi di colpo, alta consistenza)
• Integrazione: sistema completamente integrabile nel controllo macchina per operazione sincronizzata
• Campo materiali: adatto a quasi tutti i compound, inclusi materiali rinforzati con fibre
• Principali benefici: risparmio di materiale, personalizzazione delle proprietà, processo inline sostenibile, sostituzione di flussi multi‑fase