Impianto compounding DCIM

Panoramica del prodotto
Con il Direct Compounding Injection Molding (DCIM), un estrusore monovite aggiuntivo è integrato in linea su una pressa ad iniezione standard, permettendo il compoundaggio diretto dei termoplastici in un processo discontinuo. Ciò riduce i costi dei materiali, consente lo sviluppo di formulazioni interne e diminuisce le emissioni di CO2.

Vantaggi principali

• Riduzione significativa dei costi dei materiali
• Proprietà dei materiali su misura
• Vantaggio competitivo assicurato tramite know‑how delle ricette
• Riduzione significativa dell'impronta di carbonio
• Produzione sostenibile e compatibile con i materiali
• Sostituisce processi complessi a più fasi

Testimonianza
‘La qualità del materiale è garantita dal DCIM presso ZF, e abbiamo protetto il know‑how internamente, completamente documentato e testato.’

• Achim Härtel — Core Engineer Plastics at ZF Alfdorf / Germany

Estrusore monovite

• Posizionamento piggyback salvaspazio sull'unità di iniezione
• Progetto della vite speciale progettato per il compoundaggio dei materiali
• Lunghezza del processo estesa fino a 30 L/D per omogeneità ottimale
• Funzionamento discontinuo adattato al processo di iniezione
• Integrato completamente nella macchina per stampaggio a iniezione

Dosaggio gravimetrico monocomponente

• Pesatura individuale dei componenti
• Dispositivo di dosaggio abbinato al tipo di materia prima
• Parzialmente integrato nel sistema di controllo della macchina
• Tecnologia di dosaggio consolidata dall'industria del compounding
• Opzioni da miscelatori gravimetrici batch economici a dispositivi loss‑in‑weight di fascia alta

Unità di iniezione standard

• Unità di iniezione con vite a 3 zone e trasferimento del materiale fuso
• Trasferimento del fuso corto e ottimizzato dall'estrusore all'unità di iniezione
• Misurazione reale della temperatura del fuso e monitoraggio della pressione al punto di trasferimento
• Iniezione mediante un'unità di iniezione standard con vite a 3 zone
• Coordinazione automatica di estrusione e stampaggio a iniezione tramite il sistema di controllo macchina

Alimentazione materiale per produzione senza pre‑compound

• Silo materiale standard sulla flangia del cilindro di iniezione
• Selezione e deselezione semplici dell'estrusore di compound tramite il pannello di controllo
• Applicazione versatile: la macchina può funzionare come SGM standard senza estrusore

Estensioni / Opzioni di combinazione

• Combinazione con varie serie di macchine per iniezione KraussMaffei (esempi: serie CX, GX, PX)
• Opzioni per l'upgrade delle macchine e combinare il DCIM con soluzioni di automazione e digitali

Specifiche tecniche

• Nome del processo: DCIM (Direct Compounding Injection Molding)
• Concetto principale: estrusore monovite aggiuntivo adattato in linea alla pressa ad iniezione standard
• Lunghezza vite estrusore: estesa fino a ca. 30 L/D per omogeneità ottimale
• Dosaggio: dosaggio gravimetrico monocomponente; sistemi loss‑in‑weight opzionali; pesatura individuale dei componenti
• Unità di iniezione: vite a 3 zone; trasferimento del fuso ottimizzato con monitoraggio di temperatura e pressione al punto di trasferimento
• Funzionamento: modalità discontinua coordinata con il ciclo di iniezione; estrusore selezionabile/deselezionabile
• Integrazione: completamente integrato nel controllo macchina della pressa
• Gestione materiali: silo standard sulla flangia del cilindro di iniezione; supporta la produzione senza pre‑compound
• Benefici principali: riduzione dei costi dei materiali, sviluppo ricette interno, riduzione dell'impronta CO2, produzione sostenibile