Pressa per stampa a rotoincisione

per materie plasticheper film in plasticaper film BOPP

Panoramica del prodotto
Una macchina da stampa rotocalco personalizzata offre adattabilità e precisione calibrate sui substrati, i colori di stampa e le velocità richieste. Progettata per un controllo ottimale della pressione, ridotti scarti e efficienza energetica, gestisce film ultrafini e materiali pesanti. L'equipaggiamento è personalizzabile secondo le esigenze del cliente per regolare i parametri in modo flessibile. Categoria: macchina da stampa rotocalco. Materiali di stampa: OPP, BOPP, CPP, PE, PET, PVC e NY. Precisione di registro: ≤±0,1 mm.

Vantaggi principali

• Versatilità dei substrati: qualità di stampa costante su OPP, BOPP, CPP, PE, PET, PVC e NY; controllo pressione dedicato per evitare stiramenti, pieghe o rotture del nastro.
• Precisione di registro eccezionale: allineamento colori con precisione ≤±0,1 mm tramite sistemi avanzati di Controllo Automatico del Registro (ARC), riducendo gli scarti di avviamento.
• Efficienza energetica: tunnel di essiccazione progettati per il tipo di inchiostro e il recupero solventi; opzioni includono olio termico, vapore o essiccazione elettrica per minimizzare i consumi e massimizzare l'efficacia dell'essiccazione.
• Scalabilità modulare: configurazioni da 2 a 12+ postazioni colore; unità di stampa reversibili e design modulare per supportare l'evoluzione produttiva.
• Rapidi cambi formato: sistemi di cambio rapido su carrello e rulli d'impressione a manica permettono cambi in circa 30–45 minuti.

Eccellenza tecnica e capacità produttiva
Oltre 220 macchine vengono prodotte annualmente in un'officina di assemblaggio di 30.000 m². I componenti principali sono prodotti internamente su più centri di lavoro. Progettazione e produzione puntano su ingegneria interna, R&D e rigidi standard qualitativi per garantire che ogni macchina raggiunga gli obiettivi di produzione e affidabilità.

Controllo qualità
I test di accettazione in fabbrica e i controlli qualità includono:

• Bilanciamento statico e dinamico – cilindri rotocalco bilanciati al grado G2.5 per prevenire vibrazioni alle massime velocità.
• Prove di precisione registro – verifica che i sistemi ARC mantengano precisione <0,1 mm durante le variazioni di velocità.
• Analisi solventi residui – cromatografia a gas per controllare l'efficacia dell'essiccazione.
• Controlli di uniformità della temperatura – mappatura termica per evitare punti caldi nei tunnel di essiccazione.
• Monitoraggio delle fluttuazioni di tensione – i punti di giunzione rispettano tolleranze preimpostate per prevenire rotture del nastro.

Applicazioni

• Packaging alimentare flessibile: gestisce laminati multistrato e film barriera inclusi foglio d'alluminio e nylon senza delaminazione; i livelli residui di solvente restano generalmente bassi per rispettare i limiti di sicurezza alimentare.
• Laminati decorativi: supporti di svolgimento/avvolgimento robusti e rulli di impressione specializzati per texture realistiche e ampia gamma tonale (es. stampa effetto legno).
• Confezionamento farmaceutico: configurazioni compatibili con camere bianche e opzioni senza solventi per adesivi con difetti di tipo pinhole minimi, garantendo l'integrità del prodotto.

Specifiche tecniche
Parametro: Specifica
Materiali di stampa: OPP, BOPP, CPP, PE, PET, PVC, NY
Precisione registro: ≤±0,1 mm
Azionamento: Servo-driven ELS (Electronic Line Shaft) o MLS (Mechanical Line Shaft)
Velocità di stampa: 250 m/min a 400 m/min (personalizzabile)
Postazioni colore: 2 a 12+ postazioni (configurazione modulare)
Controllo tensione: Sistema closed-loop con ballerini pneumatici e celle di carico
Sistema di essiccazione: Camere a 'L' o in linea con monitoraggio LEL
Controllo: PLC con algoritmi PID personalizzabili
Standard di qualità: ISO 9001, CE Machinery Directive 2006/42/EC

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Materiali di stampa: OPP, BOPP, CPP, PE, PET, PVC, NY
• Precisione registro: ≤±0,1 mm
• Azionamento: Servo-driven ELS o MLS
• Velocità di stampa: 250–400 m/min (personalizzabile)
• Postazioni colore: Modulare 2 a 12+ postazioni
• Controllo tensione: Closed-loop con ballerini pneumatici e celle di carico
• Sistema di essiccazione: Camere a 'L' o in linea con monitoraggio LEL
• Controllo: PLC con algoritmi PID personalizzabili
• Standard di qualità: ISO 9001, CE Machinery Directive 2006/42/EC