Pressa per stampa a rotoincisione

per cartaper film in plasticaper imballaggi

Panoramica
La nostra macchina da stampa rotocalco a velocità variabile integra variatore di frequenza (VFD) e servosistema ad albero elettronico per gestire indipendentemente la rotazione dei cilindri e il trasporto del nastro. Questa architettura assicura una sincronizzazione precisa tra svolgitore, unità di stampa, essiccatori e riavvolgitore, eliminando lo slittamento di registro durante le variazioni di velocità e consentendo avvii/arresti fluidi con scarti di materiale ridotti al minimo.

Caratteristiche
Stampa di precisione a velocità variabile adattabile a carta, film plastici, foglie metalliche e altri substrati. Supporta giunzioni a velocità zero, controllo dinamico della tensione in anello chiuso e ingranaggio elettronico per densità colore costante e qualità di stampa uniforme nelle produzioni.

Vantaggi produttivi chiave

• Velocità variabile per flessibilità su diversi materiali ed esigenze di stampa
• Eliminazione degli errori di trasmissione meccanica e dello slittamento del registro durante i cambi di velocità
• Controllo dinamico della tensione e sistema a rulli flottanti riducono rotture del materiale e tempi di fermo
• Moduli di frenatura rigenerativa e motori a controllo vettoriale ad alto torque per fino al 25% di riduzione energetica
• Controllo della tensione in anello chiuso e PLC che consentono prestazioni costanti e manutenzione predittiva tramite dati VFD/SCADA (corrente, coppia, temperatura)

Applicazioni
Imballaggio alimentare (sacchetti retort ad alta barriera, strutture PET/AL/CPP), imballaggio farmaceutico (stampa su alluminio temprato, blister che richiedono micro-testuale leggibile e codici a barre perfetti), sleeve termoretraibili (correlazione precisa temperatura/velocità) e imballaggi per cosmetici e prodotti per la cura personale che richiedono colori vividi e grafiche nitide.

Qualità e manutenzione
Test di bilanciamento statico e dinamico per ottenere vibrazioni prossime allo zero alle massime velocità; rulli guida e cilindri bilanciati al grado G2.5. Registrazione automatica e rilevamento dei segni colore verificati per mantenere la precisione nonostante le variazioni di velocità. Analisi della ritenzione di solventi tramite cromatografia in fase gassosa verifica l'efficacia dei tunnel di asciugatura. La manutenzione è ridotta grazie alla rimozione dell'albero di linea meccanico e dei riduttori; l'attenzione si sposta sulla diagnostica elettronica e sulla lubrificazione dei cuscinetti, permettendo strategie di manutenzione predittiva basate sui segnali VFD/SCADA.

Specifiche tecniche (tabella)
Velocità di stampa: 150-500 metri/minuto
Larghezza nastro: 800 mm-1300 mm
Precisione di registro: ±0,1 mm
Spessore substrato: 7-250 µm
Sistema di controllo: Siemens/Mitsubishi PLC
Tecnologia di azionamento: Variatore di frequenza (VFD)
Controllo della tensione: Sistema elettronico in anello chiuso
Sistema di asciugatura: Velocità d'aria variabile intelligente
Grado di bilanciamento: G2.5 per cilindri e rulli
Efficienza energetica: Fino al 25% di riduzione energetica

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Velocità di stampa: 150-500 metri al minuto
• Larghezza nastro: 800 mm – 1300 mm
• Precisione di registro: ±0,1 mm
• Gamma spessori substrato: 7 – 250 µm
• Opzioni sistema di controllo: Siemens o Mitsubishi PLC
• Tecnologia di azionamento: Variatore di frequenza (VFD) con integrazione servo ad albero elettronico
• Controllo della tensione: Controllo elettronico della tensione in anello chiuso
• Asciugatura: Sistema di asciugatura a velocità d'aria variabile intelligente
• Grado di bilanciamento cilindri/rulli: G2.5
• Efficienza energetica: Moduli di frenatura rigenerativa, riduzione fino a ~25% rispetto ai sistemi DC tradizionali
• Vantaggi operativi: Giunzione a velocità zero, sistema a rulli flottanti, riduzione dei fermi e manutenzione inferiore rispetto ai sistemi con albero di trasmissione meccanico
• Materiali trattati tipici: carta, film plastico, foglio metallico (incluso alluminio ultra-sottile 7 µm)