Forno a camera

di sinterizzazioneper trattamento termicosottovuoto

Le apparecchiature della serie idrogeno sottovuoto comprendono tre categorie: 10.1 tipo orizzontale a doppia camera raffreddato ad aria, 10.2 tipo orizzontale a camera singola raffreddato ad aria, 10.3 tipo verticale a camera singola raffreddato ad aria; Principali scopi del forno a idrogeno sottovuoto: È principalmente applicabile alla brasatura sottovuoto ad alta temperatura, all'invecchiamento sottovuoto, alla riduzione dell'idrogeno, alla sinterizzazione sottovuoto e ad altri processi di trattamento termico di vari materiali come acciaio ad alta velocità, acciaio per utensili e stampi ad alta lega, acciaio carburato, cuscinetti di precisione, parti meccaniche di pompe e ugelli dell'olio, parti di macchine di precisione, nonché ai processi di trattamento termico di sinterizzazione di metalli non ferrosi e materiali magnetici riempiti di idrogeno. Principali vantaggi del forno a idrogeno sottovuoto: Protezione dell'ambiente, pulizia, sicurezza, assenza di fumo, assenza di rischio di esplosione e minore dissipazione di calore della parete del forno freddo; Grande capacità di carica e alto grado di automazione; Il rivestimento del forno ha un minore accumulo di calore e il forno può essere aperto/spento rapidamente; Breve tempo di processo, risparmio energetico e alta produttività; La qualità della superficie del pezzo è buona e la deformazione da trattamento termico è ridotta; Basso costo di manutenzione dell'apparecchiatura. Controllo del processo del forno a idrogeno sottovuoto: Sotto pressione negativa, possiamo adottare il processo tecnologico proprietario di riempimento con gas a impulsi (idrogeno) e di riempimento dinamico a pressione costante (idrogeno) per realizzare la riduzione, la brasatura, la sinterizzazione, l'invecchiamento e altri processi sotto idrogeno, che possono risparmiare l'origine e garantire la sicurezza.