Uno dei vincoli esistenti del vecchio sistema di gestione della produzione era il modo in cui gestiva le ricette. I parametri di ogni ricetta - dosi, priorità, tempi tecnologici - erano memorizzati in un altro sistema e caricati attraverso un'interfaccia separata nel controllore logico programmabile che gestisce la produzione. Questa organizzazione del lavoro creava problemi agli operatori, che non potevano modificare e creare nuove ricette in autonomia. Questo è particolarmente fastidioso quando si creano nuovi prodotti, perché durante i test di produzione è necessario apportare molte modifiche ai parametri di prescrizione fino a raggiungere il risultato desiderato. Immaginate quanto sia goffo il processo, se per ogni piccola modifica alla ricetta si deve chiedere la collaborazione dell'esterno o gestire le ricette da un altro sistema. Nella produzione di miscele per l'edilizia, è della massima importanza che le ricette siano eseguite correttamente e senza alcuna variazione di qualità. Per esempio, nel caso degli adesivi per piastrelle, una piccola differenza nei rapporti degli additivi chimici può modificare significativamente il tempo di indurimento, rendendo difficile per gli operai edili svolgere correttamente il proprio lavoro. È stato quindi necessario modificare la situazione esistente nella gestione delle ricette.
Insieme al cliente abbiamo analizzato lo stato attuale e abbiamo deciso che il sistema SCADA esistente non poteva essere aggiornato e doveva essere sostituito completamente. Il nuovo sistema è stato sviluppato sulla piattaforma applicativa industriale Ignition, grazie ai suoi numerosi vantaggi tecnici e di licenza.
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