Fresatura conto terzi di metallo

per il settore della roboticaper il settore dell'ediliziaper dispositivi elettronici

Componenti metallici su misura progettati per centri di lavoro CNC a 4 assi, realizzati su disegno del cliente e compatibili con più processi di lavorazione.

Panoramica

• Tipologie di macchine riferite: centri di lavoro a 4 assi; applicabile anche a torni CNC, trapani CNC e fresatrici CNC.
• Un centro di lavoro a 4 assi integra fresatura, foratura, alesatura, tornitura di filetti e maschiatura in un unico sistema, consentendo più processi in un'unica impostazione.
• I prodotti sono personalizzabili e possono essere prodotti secondo i disegni forniti dal cliente.

Vantaggi della lavorazione a 4 assi

• Riduce il numero di montaggi, minimizzando gli errori di posizionamento dovuti a ripetute serraggi e migliorando la precisione complessiva.
• Permette di completare più caratteristiche in un'unica impostazione per garantire la precisione posizionale richiesta tra le caratteristiche.
• Adotta comunemente sistemi di compensazione della posizione a semichiusura o chiusura totale per elevata precisione di posizionamento e ripetibilità, con compensazione in tempo reale degli errori dimensionali durante la lavorazione.
• Riduce i tempi ausiliari di carico/scarico e la necessità di utensili speciali e generici, contribuendo a ridurre i costi di produzione.

Considerazioni di lavorazione

• Elevata rigidità e potenza consentono di scegliere parametri di taglio maggiori per ridurre i tempi di lavorazione, ma l'aumento della temperatura può influire sulla precisione.
• La selezione di utensili di taglio e dispositivi di bloccaggio appropriati e l'assicurazione di un raffreddamento sufficiente durante la lavorazione sono essenziali per mantenere la precisione dimensionale.

Pianificazione del processo e sequenza di lavorazione

• Organizzare correttamente i processi determinando superfici di riferimento, fori di riferimento e tolleranze di asportazione; considerare la precisione finale e i trattamenti termici nella scelta delle operazioni da completare in un'unica impostazione.
• Per alcune parti complesse possono essere necessari più montaggi a causa di deformazioni termiche, tensioni interne o deformazioni da serraggio.
• Seguire il principio dal grezzo alla finitura: effettuare prima sgrossatura e lavorazioni pesanti, prevedere tempi di raffreddamento tra operazioni intermedie e infine le lavorazioni di finitura.
• Sequenza raccomandata: fresatura grezza e di finitura di grandi piani → alesatura grezza → alesatura di finitura → fresatura verticale → foratura di centraggio → foratura → maschiatura → finitura di fori e superfici (rullatura, alesatura, fresatura di finitura, ecc.).

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Personalizzazione: Produzione secondo disegni del cliente.
• Macchine applicabili: Centri di lavoro a 4 assi (applicabili anche a torni CNC, trapani CNC, fresatrici CNC).
• Processi supportati: fresatura, foratura, alesatura, maschiatura, filettatura.
• Sistemi di posizionamento: Sistemi di compensazione a semichiusura o chiusura totale comunemente utilizzati per elevata precisione e ripetibilità.
• Vantaggi principali: Meno montaggi, migliore precisione posizionale, riduzione degli utensili e dei tempi ausiliari, potenziali risparmi sui costi.