Ruota dentata cilindrica a denti dritti

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Introduzione
Siamo specializzati nella produzione su misura di ingranaggi di precisione per prototipi e produzione in serie, supportati da un team di ingegneri esperti e oltre 30 macchine CNC avanzate per la dentatura importate. Le capacità integrate comprendono dentatura di coni elicoidali, lappatura, rettifica, dentatura per generazione e lavorazioni 5 assi, con macchine Oerlikon di lappatura, rettificatrici per ingranaggi conici e sistemi di ispezione di precisione. Offriamo servizio one‑stop dalla materia prima al componente finito per trasmissioni industriali e robotiche.

Capacità principali

• Processi: dentatura conica a spirale, lappatura, rettifica, hobbing, power skiving, hobbing fine, rasatura, fresatura, brocciatura, sagomatura, lavorazioni 5 assi, taglio duro (Klingelnberg).
• Macchinari: macchine di lappatura Oerlikon, sistemi Gleason/Klingelnberg, avanzate macchine CNC per dentatura (importate e nazionali).
• Trattamenti superficiali: cementazione e tempra, sabbiatura a grani (shot peening), nitrurazione opzionale per resistenza alla corrosione e vita utile maggiorata.
• Qualità e controllo: metrologia di precisione; errore di profilo dentale controllato entro ±0,01 mm e deviazione di passo ≤ 0,005 mm/m.

Progettazione personalizzata e applicazioni

• Ingranaggi non standard progettati in base a vincoli di spazio di installazione, rapporto di trasmissione richiesto, velocità di esercizio e condizioni di carico/coppia.
• Produzione di ingranaggi con spostamento di profilo, ingranaggi a doppia elica (a lisca di pesce), strutture di trasmissione speciali e componenti di precisione applicativi per macchine utensili, riduttori, UAV, robot umanoidi, estrazione mineraria, petrolio e gas, chimica, stampa e nautica.

Tabelle delle specifiche (intervalli selezionati)
Ingranaggi conici dritti: Forgiati M0,5–M15 | Φ10–Φ500 | DIN8–9; Rettifica M0,5–M15 | Φ10–Φ600 | DIN5–6; Lavorazioni 5 assi fino a M35 | Φ2500 max | DIN3–6.
Ingranaggi conici a spirale: Lappatura (Gleason) M0,5–M15 | Φ10–Φ700 | DIN7–8; Rettifica M0,5–M30 | Φ10–Φ1600 | DIN5–6; Taglio duro M3–M30 | Φ200–Φ2500 | DIN5–6.
Ingranaggi dritti e elicoidali: Hobbing fine / Power Skiving da M0,3 fino a M25–M35 a seconda del processo | Φ10–Φ2500 (hobbing/fresatura grezza fino a Φ18000) | Precisione DIN3–9 a seconda della finitura.


Caratteristiche (dettagliate)

• 1. Controllo della lavorazione di precisione
  • Errore di profilo dentale mantenuto entro ±0,01 mm.
  • Deviazione di passo ≤ 0,005 mm/m.
  • Adatto per applicazioni ad alta precisione come macchine utensili CNC, giunti robotici e impianti di automazione di precisione.
• 2. Tecnologia di trattamento superficiale
  • Cementazione e tempra per aumentare la durezza superficiale dei denti.
  • Shot peening per migliorare resistenza all'usura e alla fatica.
  • Nitrurazione opzionale per maggiore resistenza alla corrosione e durata utile estesa.
• 3. Capacità di progettazione personalizzata
  • Soluzioni su misura per vincoli di spazio, rapporto, velocità e requisiti di carico/coppia.
  • Produzione di ingranaggi con spostamento di profilo, doppia elica e strutture trasmissive speciali.

Caratteristiche / specifiche tecniche

• Tipologie: dritti, elicoidali, conici (dritto/spirale/ipoide), corona, zero/miter, vite senza fine, a doppia elica, interni.
• Gamma modulo: tipica M0,3–M30 (dipende dal processo); 5 assi/sgrossatura fino a M35.
• Gamma diametri: Φ10 fino a Φ2500 per molti processi; alcune sgrossature fino a Φ18000.
• Precisione: DIN3–DIN9 a seconda di processo e finitura (ingranaggi di precisione tipici DIN5–6; rettifica/lappatura alta precisione DIN3–6).
• Tolleranze chiave: errore di profilo ≤ ±0,01 mm; deviazione di passo ≤ 0,005 mm/m.
• Trattamenti superficiali: cementazione + tempra, shot peening, nitrurazione (opz.).