Rilevatore di difetti a particelle magnetiche EM-100

non distruttivo

Il giogo elettromagnetico AC EM-100 è specificamente progettato per l'ispezione con particelle magnetiche (MPI), efficace nel rilevare difetti superficiali e subsuperficiali come crepe, microfessure, strappi nei materiali di base e fusioni incomplete delle giunzioni saldate. Adatto per l'ispezione di oggetti di prova costruiti con materiali ferromagnetici con una permeabilità magnetica relativa di almeno 40. Il giogo EM-100 trova la sua utilità in una vasta gamma di settori, tra cui aviazione, automobilistico, ferroviario, petrolio e gas, generazione di energia e oltre. - Aree di applicazione: Saldature, Parti di macchine e meccanismi, Componenti fusi, Strutture metalliche edilizie, Condotte, Lamiere laminate, Fusioni Vantaggi operativi: - Robusta custodia a prova di polvere e umidità che garantisce prestazioni affidabili in ambienti di ispezione sul campo. - Connettore sicuro per il cavo di alimentazione che migliora la facilità d'uso e il trasporto dell'attrezzatura. - Braccio articolato regolabile che facilita un'operazione efficiente su componenti di configurazioni e orientamenti vari. - Capace di magnetizzare l'intero prodotto o sezioni specifiche per testare una vasta gamma di oggetti e saldature. Benefici: - Ideale per test non distruttivi di oggetti di prova ferromagnetici sia in condizioni di campo che in officina o laboratorio. - Compatibile con banchi di prova a particelle magnetiche stazionari. - Dotato di un grande grilletto ergonomico per un facile utilizzo anche indossando guanti. - Gamma di poli regolabile da 24 mm a 263 mm che offre flessibilità nelle configurazioni di ispezione. Sfruttamento: L'ispezione con particelle magnetiche serve come metodo di prova non distruttivo prevalente, richiedendo l'applicazione di una speciale polvere magnetica sulla superficie in esame. Durante la magnetizzazione della zona di controllo, la più alta concentrazione di linee di campo magnetico è osservata direttamente sopra eventuali difetti presenti. Le particelle di polvere magnetizzate si accumulano nei siti di difetto, formando modelli discernibili la cui localizzazione, orientamento ed estensione aiutano a identificare difetti superficiali e subsuperficiali. Le linee indicatrici sono soggette a interpretazione visiva, consentendo di determinare la localizzazione, l'orientamento e l'estensione dei difetti. Il modello risultante può essere confrontato con campioni di riferimento per migliorare l'efficacia dell'ispezione con particelle magnetiche. Specifiche tecniche: - Apertura media dei poli: 142 mm - Apertura massima dei poli: 263 mm - Apertura minima dei poli: 24 mm - Sezione trasversale del polo F: 26 х 25 mm - Forma d'onda: AC - Corrente operativa: 2,5 A - Forza di sollevamento: 10 kg - Parametro di potenza: 230 V, 50 Hz - Ciclo di lavoro: 50 % - Cavo di alimentazione staccabile: 3 m - Dimensioni: 231 х 260 х 61 mm - Peso: 3,9 kg - Intervallo di temperatura operativa: -20 … +40 °С Set di consegna: - Unità giogo portatile - Cavo di alimentazione - Certificato dell'attrezzatura - Manuale d'uso - Borsa per il trasporto comoda per un facile trasporto e stoccaggio FAQ - Cos'è l'ispezione con particelle magnetiche (MPI)? L'ispezione con particelle magnetiche (MPI) è una tecnica di prova non distruttiva ampiamente utilizzata progettata per rilevare discontinuità superficiali e subsuperficiali in materiali ferromagnetici come ferro, nichel, cobalto e loro leghe. Questo metodo funziona introducendo un campo magnetico nell'oggetto in prova. Se ci sono crepe o difetti, interrompono il campo magnetico, causando una perdita di flusso magnetico. Per visualizzare queste imperfezioni, piccole particelle ferrose (sia in polvere secca che sospese in un liquido) vengono applicate sulla superficie dell'oggetto. Queste particelle si accumulano nelle aree di perdita di flusso, formando indicazioni visibili che segnano la posizione dei difetti. L'MPI può utilizzare due diversi metodi di magnetizzazione: diretto e indiretto. Nella magnetizzazione diretta, una corrente elettrica passa direttamente attraverso l'oggetto di prova, creando un campo magnetico all'interno del materiale. La magnetizzazione indiretta utilizza una fonte magnetica esterna per magnetizzare l'oggetto senza far passare corrente attraverso di esso. Il tipo di corrente elettrica utilizzata per la magnetizzazione gioca anche un ruolo cruciale. La corrente alternata (AC) è spesso utilizzata per rilevare difetti superficiali a causa della sua bassa penetrazione. Per i difetti subsuperficiali, è preferita la corrente continua a onda intera (FWDC) o la corrente continua a mezza onda (HWDC), poiché queste correnti penetrano più profondamente nel materiale, fornendo un'ispezione più completa. Tipi di correnti elettriche utilizzate nell'MPI: - Corrente alternata (AC): Migliore per rilevare difetti a livello superficiale, l'AC crea un campo magnetico che rimane principalmente sulla superficie dell'oggetto a causa di un fenomeno chiamato "effetto pelle". La corrente alterna rapidamente polarità (50-60 cicli al secondo), il che significa che non penetra profondamente nel materiale. Questo limita il suo uso per la rilevazione subsuperficiale ma lo rende ideale per identificare discontinuità superficiali. - Corrente continua a onda intera (FWDC): Il FWDC è utilizzato quando è richiesta una penetrazione più profonda per trovare discontinuità subsuperficiali. A differenza dell'AC, il FWDC può magnetizzare sezioni trasversali più spesse di materiale, rendendolo più adatto per parti più grandi o più spesse dove l'ispezione superficiale è insufficiente. - Corrente continua a mezza onda (HWDC): L'HWDC fornisce un equilibrio tra rilevazione superficiale e subsuperficiale. La sua corrente pulsante aiuta a muovere le particelle magnetiche durante l'ispezione, aumentando la probabilità di rilevare crepe superficiali. Questa mobilità delle particelle, combinata con una penetrazione più profonda rispetto all'AC, rende l'HWDC efficace per l'ispezione superficiale e subsuperficiale poco profonda. Un elettromagnete AC è più efficace per rilevare indicazioni di rottura superficiale, mentre una forma di DC, come il FWDC o l'HWDC, è più adatta per identificare difetti subsuperficiali. L'MPI è un metodo di ispezione versatile utilizzato in settori come l'aerospaziale, l'automobilistico e l'edilizia, dove l'integrità dei componenti metallici è fondamentale. - Caratteristiche tecniche chiave: - Modello: EM-100 - Tipo: Giogo elettromagnetico AC per ispezione con particelle magnetiche - Apertura media dei poli: 142 mm - Apertura massima dei poli: 263 mm - Apertura minima dei poli: 24 mm - Sezione trasversale del polo: 26 х 25 mm - Corrente operativa: 2,5 A - Forza di sollevamento: 10 kg - Potenza: 230 V, 50 Hz - Ciclo di lavoro: 50% - Cavo di alimentazione staccabile: 3 m - Dimensioni: 231 х 260 х 61 mm - Peso: 3,9 kg - Temperatura operativa: -20 … +40 °С