Apparecchio per prove elettromagnetico Texar

di calibrazionedi spessoremanuale

Il Texar è un sistema di test elettromagnetico a bassa frequenza progettato per il rilevamento senza contatto dell'assottigliamento locale del metallo in oggetti ferromagnetici. È utilizzato per ispezionare una varietà di superfici metalliche come fondi di serbatoi di stoccaggio, tubazioni e forni di processo.Ispezione senza contatto di oggetti metallici quando l'accesso è disponibile da un solo lato.Rilevazione di perdite di metallo, assottigliamento delle pareti e corrosione per vaiolatura.Adatto per l'ispezione di:Superfici di riscaldamento di caldaieForni di processoFondi e pareti di serbatoi di stoccaggioTubazioni e recipientiVantaggi operativi:Non è necessario smerigliare o pulire la superficie, a meno che non sia richiesta un'ispezione in linea.Le ispezioni non sono influenzate da ruggine uniforme, incrostazioni o acqua all'interno di recipienti non ferrosi.Possibilità di differenziare i difetti interni ed esterni in un unico passaggio.Nessuna zona cieca durante il test.L'assenza di magneti permanenti garantisce un'efficacia a lungo termine.Trasferimento dati wireless a computer portatili tramite Bluetooth.Ampia gamma di frequenza: 1-30.000 Hz.Caratteristiche:Dispositivo elettromagnetico multicanale.Varie opzioni di trasduttori per diverse applicazioni:Trasduttore a superficie di lavoro piana per grandi serbatoi di stoccaggio o tubazioni.Trasduttore a superficie concava per l'ispezione di tubazioni.Trasduttori cilindrici in linea per ispezioni interne (ad esempio, scambiatori di calore).Trasduttori a correnti parassite per l'individuazione di cricche nelle saldature.Può essere calibrato utilizzando blocchi di prova per una maggiore precisione.Visualizzazione dei dati 3D e valutazione quantitativa dell'assottigliamento del metallo e della corrosione per vaiolatura.Caratteristiche delle sonde:Trasduttore a superficie di lavoro piana: Per serbatoi di stoccaggio di grandi dimensioni o tubazioni di diametro superiore a 700 mm. Installato su un basamento per garantire un movimento stabile e una corretta impostazione della fessura.Trasduttori a superficie concava: Progettati per tubazioni di diametro adeguato. Installati su un basamento per mantenere il movimento costante e la corretta distanza tra il trasduttore e l'oggetto.Trasduttori cilindrici in linea: Utilizzati per l'ispezione in linea, ad esempio dei tubi negli scambiatori di calore.Trasduttori a correnti parassite per campo bilanciato: Utilizzati per il rilevamento di cricche nelle saldature, nelle zone di prossimità della saldatura e nelle parti metalliche centrali.Sfruttamento:Funziona con una gamma di frequenze da 1 Hz a 30.000 Hz.Modalità a bassa frequenza (5-30 Hz) per i materiali ferromagnetici.Modalità ad alta frequenza (1.000-30.000 Hz) per i materiali non ferromagnetici, compresi i metalli e le leghe non magnetiche.Principio di funzionamento:Il Texar funziona in base all'interazione tra campi magnetici alternati e metallo. Funziona in due modalità principali: modalità a bassa frequenza (5-30 Hz): Principalmente per i materiali ferromagnetici, dove il sistema rileva le variazioni del campo magnetico causate dall'assottigliamento del metallo, dalla corrosione o da altre alterazioni. A basse frequenze, le correnti parassite all'interno del metallo sono trascurabili e il dispositivo rileva le aree in cui la resistenza del flusso magnetico si altera a causa della corrosione per vaiolatura e dell'assottigliamento.Modalità ad alta frequenza (1.000-30.000 Hz): Per materiali non ferromagnetici, come l'acciaio austenitico e altre leghe non ferromagnetiche. In questa modalità, il sistema funziona come un dispositivo a correnti parassite per rilevare cricche e altri difetti. In sostanza, il sistema funziona inducendo un'"oscillazione magnetica" nel metallo da ispezionare. Le variazioni di ampiezza e fase del segnale proveniente dal trasduttore indicano la presenza di difetti, come l'assottigliamento o la corrosione. Il sistema calcola la massa del "pendolo magnetico" sotto l'elemento sensibile del trasduttore per fornire dati sulla dimensione e sul tipo di difetto.Specifiche tecniche:SpecificheDettagli Difetti minimi rilevabiliAssottigliamento della parete: 5% dello spessore iniziale, Pitting: 3 mm di diametro, 30% di profondità. Accuratezza della valutazione delle dimensioni dei difettiEstimativa, con profondità dei difetti del 20%, 50% e 70%Frequenze utilizzate5-30 Hz (ferromagnetico), 1.000-30.000 Hz (non ferromagnetico)Velocità massima di ispezione0,3 m/sLarghezza della zona di prova100-165 mm (a seconda del modello di trasduttore)Dimensioni (trasduttore manuale a 16 canali)Lunghezza х Larghezza х Altezza: 230 х 119 х 140 mmMassa del trasduttoreIl trasduttore piatto a 16 canali pesa circa 1,3 kg.3 kgDurata della batteriaFino a 10 oreConsumo di energia10 WOintervallo di temperatura di funzionamento-30 a +50 °CNumero di canaliDa 1 a 16Confezione:Unità elettronica per l'elaborazione dei datiTrasduttore elettromagnetico multicanale (tipo specifico secondo la richiesta tecnica)Laptop/Tablet/Tablet industriale (secondo la richiesta tecnica)Cavo di collegamento per l'unità elettronica e il trasduttoreAdattatore CAAccumulatoreSoftware (scheda SD)Valigetta per il trasporto e l'archiviazioneFAQ (selezionato):Cos'è il test elettromagnetico a bassa frequenza? Il test elettromagnetico a bassa frequenza è un metodo di controllo non distruttivo (NDT) che utilizza campi magnetici alternati per rilevare l'assottigliamento del metallo, la corrosione e altri difetti del materiale in oggetti ferromagnetici. Questa tecnologia è particolarmente utile per ispezionare oggetti difficilmente accessibili da più lati o che richiedono un metodo di controllo senza contatto.Come funzionano i test elettromagnetici a bassa frequenza? I test elettromagnetici a bassa frequenza funzionano applicando un campo magnetico a un materiale ferromagnetico, in genere nell'intervallo 5-30 Hz. Quando il campo magnetico interagisce con il metallo, crea correnti alternate all'interno del materiale, che possono essere misurate dall'apparecchiatura di prova. Difetti come l'assottigliamento del materiale o la corrosione alterano le proprietà magnetiche in aree localizzate, causando cambiamenti nel campo magnetico. L'apparecchiatura di test rileva questi cambiamenti, aiutando a identificare le aree che necessitano di ulteriori ispezioni o riparazioni.Quali sono i vantaggi dei test elettromagnetici a bassa frequenza? Ispezione senza contatto, non richiede la preparazione della superficie, è in grado di rilevare difetti sia superficiali che subsuperficiali, ha un'ampia applicazione.Quali tipi di difetti possono essere rilevati? Assottigliamento del metallo, corrosione per vaiolatura, cricche e altri difetti localizzati.Caratteristiche principali: Ampia gamma di frequenze, trasferimento dati wireless, assenza di magneti permanenti, opzioni di trasduttori flessibili.Materiali testati: Particolarmente efficace per i materiali ferromagnetici come l'acciaio al carbonio e gli acciai a bassa lega. Utilizzabile anche su metalli non ferromagnetici come acciai austenitici e altre leghe non ferrose a frequenze più elevate.Calibrazione: Sì, la calibrazione è importante per garantire risultati accurati. La calibrazione può essere effettuata utilizzando blocchi di prova o materiali di riferimento noti.Interpretazione dei risultati: I risultati vengono generalmente visualizzati sullo schermo di un computer portatile o di un tablet sotto forma di A-Scan (ampiezza e fase) o C-Scan (mappa codificata a colori). I dati rappresentano le variazioni delle proprietà magnetiche del materiale, con le aree difettose che mostrano un cambiamento nell'intensità del segnale o nella fase.Vantaggi rispetto ad altri metodi NDT: Non è necessaria la preparazione della superficie, rilevamento di difetti sia interni che esterni, non invasivo e veloce, applicabile in vari settori industriali.Limitazioni: Non adatto a materiali non ferromagnetici a basse frequenze, difetti estremamente piccoli, geometrie complesse.Caratteristiche / Specifiche tecniche:Difetti minimi rilevabili: Assottigliamento della parete 5% dello spessore iniziale, pitting 3 mm di diametro, 30% di profonditàAccuratezza della valutazione delle dimensioni dei difetti: Estimativa, con profondità dei difetti del 20%, 50% e 70%Frequenze utilizzate: 5-30 Hz (ferromagnetico), 1.000-30.000 Hz (non ferromagnetico)Velocità massima di ispezione: 0.3 m/sLarghezza della zona di prova: 100-165 mm (a seconda del modello di trasduttore)Dimensioni (trasduttore manuale a 16 canali): 230 х 119 х 140 mmMassa del trasduttore: 1,3 kg (trasduttore piatto a 16 canali)Durata della batteria: Fino a 10 oreConsumo di energia: 10 WTemperatura di esercizio: da -30 a +50 °CNumero di canali: da 1 a 16