Linea di trattamento UHT

Panoramica
Tetra Pak® Indirect UHT unit DC è un'unità di processo asettica per il trattamento UHT continuo di prodotti lattiero-caseari e altri liquidi a bassa acidità. Utilizza uno scambiatore di calore tubolare per riscaldamento indiretto, producendo prodotti stabili a temperatura ambiente e consentendo aggiornamenti modulari per operazioni prolungate.

Informazioni rapide

• Trattamento UHT continuo in condizioni asettiche per prodotti liquidi
• Capacità: 1.000 – 40.000 l/h
• Principio di riscaldamento: scambiatore tubolare indiretto; opzione vapore diretto nel riscaldatore finale

Applicazioni

• Prodotti lattiero-caseari: latte, latte aromatizzato, panna, bevande a base di yogurt, latte di bufala, prodotti lattiero-caseari formulati
• Altri liquidi a bassa acidità: latte di soia; possibili combinazioni con succhi, tè e caffè

Vantaggi principali

• Design modulare e aggiornabile per adeguarsi a produzione e crescita futura
• Focus sulla sicurezza alimentare tramite design asettico e sistemi di protezione
• Opzioni per ridurre i consumi energetici e minimizzare le perdite di prodotto

Caratteristiche

• Vapore diretto nel riscaldatore finale: L'immissione di vapore sul lato shell del riscaldatore finale consente run produttivi fino a 8 ore con pressione del vapore controllata; un set-up ottimizzato (tubo di mantenimento a controllo termico e circuito acqua calda) supporta fino a 16 ore.
• Rigenerazione prodotto-prodotto: Il prodotto già riscaldato preriscalda il prodotto in ingresso per ridurre il consumo di vapore (consumo ottimizzato tipico a partire da ~30 kg/1000 kg; valori specifici in documentazione).
• Serbatoio di bilanciamento a basse perdite: Configurazione che riduce l'acqua nella fase di miscelazione, diminuendo i litri in fase di mix di oltre il 50% e riducendo le perdite di prodotto.
• Loop di pre-sterilizzazione chiuso: Circolazione di acqua calda in circuito chiuso sul lato pressurizzato durante la pre-sterilizzazione per eliminare il raffreddamento nella linea di ritorno, ridurre i tempi di avviamento e il consumo di utility.
• Pannelli protettivi per scambiatore: Pannelli che racchiudono lo scambiatore tubolare trattenendo il calore e migliorando l'efficienza energetica (fino a ~6%; fino a ~11% con isolamento aggiuntivo) e la sicurezza degli operatori.
• Sistema di protezione flottante dello scambiatore: Consente l'espansione termica per ridurre il rischio di crepe e perdita di sterilità, estendendo la vita utile dell'impianto.

Note operative

• Progettata per trattamento UHT continuo in condizioni asettiche
• Opzioni modulari per supportare diversi tempi di funzionamento e requisiti di prodotto (tubo di mantenimento, circuito acqua calda, pannelli protettivi, protezione flottante)
• Adatta per prodotti lattiero-caseari e altri liquidi a bassa acidità; possibili combinazioni con bevande non lattiero-casearie

Specifiche tecniche

• Design: unità UHT continua asettica con scambiatore tubolare (riscaldamento indiretto)
• Modello: Tetra Pak® Indirect UHT unit DC
• Capacità: 1.000 – 40.000 l/h
• Riscaldamento: scambiatore tubolare indiretto; vapore diretto nel riscaldatore finale (opzione)
• Tempi di funzionamento: fino a 8 ore standard; fino a 16 ore con set-up ottimizzato
• Opzioni di efficienza energetica: rigenerazione prodotto-prodotto; pannelli protettivi e isolamento aggiuntivo
• Riduzione delle perdite: serbatoio di bilanciamento a basse perdite (>50% riduzione del volume in fase di miscelazione)
• Sicurezza e durata: protezione flottante per ridurre sollecitazioni termiche e rischio di crepe
• Applicazioni tipiche: latte, latte aromatizzato, panna, bevande a base di yogurt, latte di bufala, prodotti formulati, latte di soia, succhi, tè, caffè